軸承表面缺陷檢測(cè)可快速檢測(cè)表面污點(diǎn)、劃傷等各種缺陷

在軸承的生產(chǎn)裝配過程中， 其表面疵病和滾針缺失是常見的質(zhì)量缺陷問題。傳統(tǒng)的檢測(cè)軸承質(zhì)量缺陷主要靠人工檢測(cè)，

不僅效率很低而且可靠性也很差，常常出現(xiàn)誤檢漏檢現(xiàn)象。隨著機(jī)器視覺 技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，其逐漸被應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)

方面。機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)以其高速率、高準(zhǔn)確度、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)了人工檢測(cè)的劣勢(shì)，節(jié)省了人工勞動(dòng)力并且實(shí)現(xiàn) 

了生產(chǎn)線的自動(dòng)化，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在軸承檢測(cè)方面機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)也有很多應(yīng)用，總體來說還處在初步

發(fā)展階段，而本公司正是針對(duì)滾針軸承缺陷檢測(cè)的研究探索。 本公司在研究了機(jī)器視覺和圖像處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)

出了一套滾針軸承表面及滾針針數(shù)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)分兩部分組成，即硬件平臺(tái)和軟件算法設(shè)計(jì)。硬件 平臺(tái)組成

有LED環(huán)形光源和照明架設(shè)裝置，鏡頭、CCD相機(jī)以及圖像采集卡，輸入圖像儲(chǔ)存在PC上位機(jī)中待軟算法實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。軟件檢

測(cè)算法設(shè)計(jì)如下，首先對(duì) 軸承圖像進(jìn)行預(yù)處理，完成軸承的定位、分割以及滾針的拉伸展開。再次運(yùn)用差影法的軸承內(nèi)

外環(huán)表面疵病檢測(cè)和基于灰度投影的滾針缺失檢測(cè)。設(shè)計(jì)中對(duì)差影法的 模板學(xué)習(xí)做了改進(jìn)，應(yīng)用了多幅圖形求取平均模

板圖像的方法使差影模板具有更強(qiáng)的自適應(yīng)性，提高了差影法的準(zhǔn)確率?；叶韧队胺z測(cè)缺針時(shí)，針對(duì)投影波形本文 使

用了形態(tài)學(xué)上的膨脹腐蝕操作對(duì)波形作進(jìn)一步處理，使缺針部位更顯著更利于檢測(cè)的算法設(shè)計(jì)。這樣的改進(jìn)都使得系統(tǒng)的

檢測(cè)精度得以提升，適用性和可靠性得到 提高。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果也證明，本系統(tǒng)性能可靠、算法適應(yīng)性強(qiáng)、檢測(cè)精度高、檢測(cè)

速度快，同時(shí)運(yùn)用MFC設(shè)計(jì)了更人性化的人機(jī)交互界面。后期經(jīng)過進(jìn)一步的改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同類產(chǎn)品不同針數(shù)不同尺寸的

滾針軸承進(jìn)行集成統(tǒng)一檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

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