控軋控冷( TMCP ) 工藝的設計
臨鋼生產(chǎn)的 Q460B鋼中微合金元素含量較低,
因此, 該鋼主要通過細化晶粒和析出強化能使各項
性能達到標準
[ 1 ] 要求。為使鋼板厚度方向晶粒尺寸
均勻細小, 在控制軋制過程中, 應對每道次壓下量及
軋制速度進行合理的控制。一方面, 在奧氏體再結晶
區(qū)軋制時, 使形變在厚度方向充分滲透至中心部分,
使奧氏體再結晶充分進行, 達到晶粒尺寸均勻、細
化; 另一方面, 在奧氏體未再結晶區(qū)軋制時, 使鋼板
厚度方向形變累積效果均勻, 達到相變時晶粒的進
一步細化
[ 2 ] 。在控制冷卻時采用層流冷卻, 其換熱效
率高, 冷卻比較均勻。結合臨鋼設備情況,
生產(chǎn)
Q460B鋼主要 TMCP 工藝參數(shù)見表 2 。
2 試制情況
鋼板試制在臨鋼 3 300 mm 中厚板生產(chǎn)線進行。
連鑄坯厚度為 200 mm , 采用控制軋制及軋后加速冷
卻工藝,成品厚度分別為 12 , 14 , 16 , 20 , 25 , 30 , 40 , 50 mm 。
2.1 試制工藝流程
鐵水 → 轉爐冶煉 →LF 爐精煉 → 板坯連鑄 → 鑄
坯檢驗、表面清理 → 加熱 → 除鱗 →
控軋 → 控冷 → 矯直 → 冷卻 → 檢驗 →
剪切、取樣 → 入庫
2.2 冶煉工序控制
對 Q460C 鋼板實際熔煉成分統(tǒng)計, 化學成分控
制全部符合設計要求。開始試制鑄坯表面存在裂紋,
通過對 Nb 含量、拉矯溫度、連鑄配水等進行調整后,

鑄坯的表面質量良好, 再未發(fā)現(xiàn)裂紋。