注意事項(xiàng)

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

安全操作

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤(rùn)滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。

6、破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

故障解決

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

上述維修方法在西方國(guó)家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是某國(guó)技術(shù)，其具有粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動(dòng)的原因與解決辦法：

在顎式破碎機(jī)工作時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面

1、地腳栓是否松動(dòng)或斷裂

2、飛槽輪位置是否跑偏

3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無隔振措施

解決辦法有一下幾點(diǎn)：

如果地腳栓松動(dòng)用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。

解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動(dòng)，應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ)，在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條

一、調(diào)整方式

加墊片是顎式破碎機(jī)非常常用的一種調(diào)整方法，但相較于墊片調(diào)整，液壓楔塊調(diào)整在重量與占地面積上又做出了改進(jìn)，操作人員只需要操作連續(xù)在液壓閥上面的操縱桿，就可以對(duì)出料口的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，極大程度減少人工操作，裝置更加智能、方便，3分鐘即可完成傳統(tǒng)調(diào)整裝置2小時(shí)工作量。

二、破碎腔形

顎式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)部破碎壁大致可分為直線型和曲線型。直線型破碎腔在工作時(shí)腔壁表面會(huì)出現(xiàn)斷面呈梯形的形狀，這個(gè)斷面在鄂破的工作過程中不斷減小，從而帶動(dòng)著動(dòng)顎在工作過程中的擺動(dòng)不斷增大，動(dòng)顎在此過程中所受的影響較大，易造成出料口堵塞的現(xiàn)象；而曲線型破碎腔利用遞增式狀態(tài)，加大了動(dòng)靜顎在工作時(shí)與破碎腔的接觸面，在一定程度上可以避免顎式破碎機(jī)堵料的現(xiàn)象。

三、潤(rùn)滑方式

老式的顎式破碎機(jī)有的采用手動(dòng)潤(rùn)滑，由操作人員使用油壺或油槍向潤(rùn)滑點(diǎn)的油孔、油嘴及油杯加油，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。相較于手動(dòng)潤(rùn)滑，集中液壓潤(rùn)滑在操作性和技術(shù)性上超前一大步。