金屬破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和工作原理：金屬破碎機(jī)結(jié)構(gòu)該機(jī)總共裝了3排錘頭,每排10個共30個錘頭,錘頭間的間隙ａ=60mm,錘頭與殼板間的間隙為25mm,錘頭的回轉(zhuǎn)直徑1250mm,錘頭單重27kg,有效磨損量為錘頭重量的1/2。工作原理塊狀的物料從入料口進(jìn)入破碎腔的下落過程中,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭強(qiáng)烈沖擊,形成錘頭與物料、物料與機(jī)殼襯板、物料與物料之間的強(qiáng)烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機(jī)體底部篩體部,小于籬縫寬度和回轉(zhuǎn)錘頭與篩條部間隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個尺寸的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。

如何在廢鐵破碎機(jī)的使用過程當(dāng)中更加的安全，是廣大的廢鐵破碎機(jī)客戶朋友們所共同關(guān)注的,，而用戶朋友們所關(guān)注的，自然也是我們制造商所熱切關(guān)心的。

今天我公司來為大家簡單講解一下，如何讓廢鐵破碎機(jī)更加安全穩(wěn)定的進(jìn)行生產(chǎn)。

1、選擇動力足夠的電機(jī)設(shè)備，原則上是大馬拉小車。讓電機(jī)擁有高于廢鐵破碎機(jī)需要的動力為宜，否則容易出現(xiàn)動力不足，或者是電機(jī)負(fù)載過重，難以長期穩(wěn)定的生產(chǎn)（新型廢鐵破碎機(jī)現(xiàn)在都采用大功率電機(jī)進(jìn)行破碎工作）。

2、對于廢鐵破碎機(jī)的各個易損部件，時常進(jìn)行檢查。如果需求，應(yīng)立馬進(jìn)行替，而不是將就的使用。因為這樣最容易出現(xiàn)問題。

3、每周對機(jī)械內(nèi)部的軸承進(jìn)行潤滑劑添加，保證軸承擁有更好的轉(zhuǎn)動力，減少摩擦壓力，使軸承更加的長壽。

4、一旦廢鐵破碎機(jī)出現(xiàn)故障，立即停機(jī)，并讓工作人員遠(yuǎn)離，直至機(jī)械設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后再進(jìn)行檢查。

原始情況以使用的本廠制造的金屬破碎機(jī)為例，該機(jī)主軸為45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，選配3628雙列向心球面滾子軸承支承。設(shè)備安裝后在正常生產(chǎn)時，經(jīng)常出現(xiàn)軸承溫度驟升（溫度超過80度）過高現(xiàn)象，嚴(yán)重時伴有機(jī)械噪音，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。開始采取停機(jī)冷卻、間斷性工作，維持生產(chǎn)一個多月后設(shè)備已到不能正常運(yùn)行的情況，只好停機(jī)檢查，在檢修中發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈與主軸配合軸頸處發(fā)生粘著（粘附）磨損，嚴(yán)重處是粘合部的軸頸被撕裂起皮。先后換上二套原配廠家供應(yīng)的轉(zhuǎn)子總成，但更換上新軸承后，又在相同時間左右出現(xiàn)類似上述現(xiàn)象。