螺旋榨油機(jī)的設(shè)計(jì)原理

   榨油機(jī)主要由減速箱，機(jī)架，榨螺，榨籠，油渣絞龍等組成。油料通過(guò)喂料絞龍送進(jìn)榨油機(jī)榨膛，榨螺將油料向前推進(jìn)的同時(shí)，由于榨螺的螺距不斷增加，底徑不斷縮小，榨膛內(nèi)形成壓力將油料中的油脂擠出。榨籠板上排有榨條，榨條間墊加墊片，擠出的油從榨條間隙排出榨膛，由油渣絞龍排出。餅從榨螺主軸端排出。

2。喂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)

   喂料系統(tǒng)有兩個(gè)控制線路，一條控制線路是用料位傳感器來(lái)控制進(jìn)料，使存料箱保持一定的料位；另一條控制線路是依據(jù)主電機(jī)的電流來(lái)控制喂料器的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)榨油機(jī)進(jìn)料量，使主機(jī)維持恒定的負(fù)荷。

3.齒輪箱的設(shè)計(jì)

   齒輪箱增加了冷卻循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減速箱內(nèi)油經(jīng)濾油器過(guò)濾后到油冷卻器冷卻，再由齒輪油泵抽到分配器，分配器將潤(rùn)滑油送至各潤(rùn)滑地方進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣更加能保護(hù)機(jī)器的使用壽命。

螺旋榨油機(jī)簡(jiǎn)介：

    榨油機(jī)的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機(jī)本身來(lái)講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。青江、綿陽(yáng)、武漢、浙江、紹興等老式圓排榨油機(jī)油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們恒創(chuàng)機(jī)械生產(chǎn)的螺旋式榨油機(jī)采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外恒創(chuàng)機(jī)械生產(chǎn)的螺旋式榨油機(jī)榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的理想溫度，而且對(duì)不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實(shí)時(shí)控制。榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

螺旋榨油機(jī)工作原理：

動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過(guò)程中，由于該機(jī)系自動(dòng)加熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過(guò)油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過(guò)濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。