螺旋榨油機工作原理：

動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動加熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

    螺旋榨油機不出油的故障排除

         出油率低 ①原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過多。須重新清選油料，或調(diào)整好油料水分。②排油縫被油渣堵塞。應予清除，并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。③零件磨損，應更換磨損零件。④出餅太薄或太厚時，應調(diào)整餅厚或出油情況。⑤開榨初期，榨膛溫度太低，應磨機提高溫度。

    螺旋榨油機的主要組成部分是電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動以及真空濾油等部件，榨螺是由合金鋼經(jīng)過滲碳處理，增強其表面的硬度和耐磨性。螺旋榨油機的榨排經(jīng)過平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空以及自動加熱等標準部件，優(yōu)化機器配置，螺旋榨油機的機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理。

     河南省恒創(chuàng)機械有限公司生產(chǎn)的螺旋榨油機采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，其工作效率有效提高。電子程控，科學加熱。螺旋榨油機運用空氣負壓原理和真空分流技術(shù)，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

 榨油機結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；傳動系統(tǒng)采用全封閉防護，操作安全方便。機表采用新型材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫。既美觀大方，又容易清潔，確保衛(wèi)生，采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學搭配，性能穩(wěn)定，確保設備能長期連續(xù)工作，并經(jīng)久耐用。

      榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。是創(chuàng)業(yè)投資者和賓館酒店、大中型食堂等單位和個人的理想選擇。