不銹鋼管、不銹鋼板主要作為流體輸送或機(jī)械機(jī)構(gòu)、換熱器管道、機(jī)械加工板、生產(chǎn)不銹鋼實(shí)用產(chǎn)品使用。

202不銹鋼和304不銹鋼區(qū)別

他們都屬于奧氏體不銹鋼，202用Mn和N 代替了部分鎳，從而獲得了良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，是一種節(jié)鎳的新型不銹鋼，202的室溫強(qiáng)度比304高，在800度以下有較好的防腐蝕和中溫強(qiáng)度  都無磁性。304不銹鋼性能優(yōu)于202不銹鋼，價(jià)格比202不銹鋼貴。

軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

re.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

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304不銹鋼板折彎時(shí)注意哪些事項(xiàng)：

304不銹鋼板的厚度越厚，同時(shí)需要的折彎力也就越大，而且隨著304不銹鋼板厚度的不斷增減壓力也要隨之遞增，304不銹鋼板在導(dǎo)熱性上要比普通的低碳鋼差，所以延伸率比較低，從而也導(dǎo)致了變形所需要的力變大了。

如果304不銹鋼板的拉強(qiáng)度變得越大，那么它的延伸率也就變得越小，因此需要的折彎力也就變得非常的大，碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎時(shí)角要比較大，這點(diǎn)一定要注意，否則的話在折彎時(shí)會出現(xiàn)壓彎裂紋，從而影響到工件的強(qiáng)度。

如果折彎的半徑和設(shè)計(jì)圖中的板厚相等的話，那么就要根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)，來進(jìn)行折彎。