不銹鋼板S30408 與S30409根本區(qū)別在哪里末尾兩位數(shù)代表含碳量，S30408的含碳量為0.08%，S30409的含碳量為0.04~0.1%。具體參照GB/T20878-2007。含碳量高的話輕度比較好，但同時(shí)耐腐蝕性能會(huì)下降。其中S30409的含碳量是一個(gè)比較大的范圍，個(gè)人理解是為了做一個(gè)比較寬松的材料標(biāo)準(zhǔn)，用于一些要求不苛刻的地方，碳含量范圍大的話有助于降低加工工藝，從而降低成本

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1.確定焊接工藝

　　不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。

抗拉強(qiáng)度是指單位面積上的承受拉力的能力，單位是MPa。因此，不論鋼絲的截面是多大，其抗拉強(qiáng)度只與鋼絲的材料有關(guān)，與截面積無(wú)關(guān)。Mpa＝N/mm2＝100N/cm2

日本標(biāo)準(zhǔn)：SUS304 抗拉強(qiáng)度大于520N/mm2

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：304   抗拉強(qiáng)度大于515N/mm2

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1220：抗拉強(qiáng)度為大于等于520515MPa