。這是由于難熔化合物的結合

力強，在冷至熔點之前就及早地開始了原子集聚。對于

共晶成分合金，異類原子間不發(fā)生結合，而同類原子聚

合時，由于異類原子的存在所造成的阻礙，使它們聚合

緩慢，晶胚的形成滯后，故黏度較非共晶成分的低。

（３）夾雜　液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存

在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng)，液體流動時內(nèi)摩

擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加，如鋼中的硫化錳、

氧化鋁、氧化硅等。

距離再縮短時，吸引力又逐漸減小，

到Ｒ＝Ｒ０時，相互作用力等于零 （Ｆ＝０），此時達到平衡，

Ｒ０ 為平衡距離。當距離小于平衡距離Ｒ０ 時，出現(xiàn)排斥力

（Ｐ＞０），并隨距離的繼續(xù)縮短而迅速增大。作用力Ｆ是由

引力和斥力構成的合力。吸引力是異性電荷間的庫侖引

力；排斥力是同性電荷之間的斥力和。兩個原子的相互作

用勢能Ｗ （Ｒ）的曲線如圖１１（ｂ）所示，可見在Ｒ＝Ｒ０

時，對應于能量的極小值，狀態(tài)穩(wěn)定。這說明，原子之間

傾向于保持一定的間距，這就是在一定條件下，金屬中的

原子具有一定排列的原因。

液態(tài)成型 （鑄造）是將熔化成液態(tài)的金屬澆入鑄型后一次制成需要形狀和性能的零件。

屬由液態(tài)→固態(tài)的凝固過程中的一些現(xiàn)象，如結晶、溶質(zhì)的傳輸、晶體長大、氣體溶解和

出、非金屬夾雜物的形成、金屬體積變化等都與液態(tài)金屬結構及其物理性質(zhì)有關。因此，

解液態(tài)金屬的結構及其性質(zhì)，是控制鑄件形成過程的必要基礎。

由于它與鑄型的接觸表面積相對較小，熱量散失比較緩慢，則充型能力較高。

鑄件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充滿。另一方面，鑄件結構復雜、厚薄部分

過渡面多，則型腔結構復雜，流動阻力大，鑄型的充填就困難。