因此，實際金屬和合金的液體結(jié)構(gòu)中存在著兩種起伏：一種是能

量起伏，表現(xiàn)為各個原子間能量的不同和各個原子集團(tuán)間尺寸的不同；另一種是濃度起伏，

表現(xiàn)為各個原子集團(tuán)之間成分的不同。

如果ＡＢ原子間的結(jié)合力較強(qiáng)，則足以在液體中形成新的化學(xué)鍵，在熱運(yùn)動的作用下，

出現(xiàn)時而化合，時而分解的分子，也可稱為臨時的不穩(wěn)定化合物，或者在低溫時化合，在高

溫時分解。例如，硫在鐵液中高溫時可以完全溶解，而在較低溫度下則可能析出ＦｅＳ。當(dāng)

ＡＢ原子間或同類原子間結(jié)合非常強(qiáng)時，則可以形成比較強(qiáng)而穩(wěn)定的結(jié)合，在液體中就出現(xiàn)

新的固相 （如氧在鋁中形成Ａｌ２Ｏ３，氧與鐵中的硅形成ＳｉＯ２ 等）或氣相。

②σＳＧ＜σＬＳ時，ｃｏｓθ為負(fù)值，即θ＞９０°。此情況下，液體傾向于形成球狀，稱之為液體能潤濕固體。θ＝１８０°為完全不潤濕。

２影響界面張力的因素

（１）熔點　原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點高，表面張力也大。表１３為幾種金屬的熔和表面張力。

（２）溫度　對于多數(shù)金屬和合金，

度升高，表面張力降低，即ｄσｄｔ＜０。這因為，溫度升高時，液體質(zhì)點間距增，表面質(zhì)點的受力不對稱性減弱，因表面張力降低。當(dāng)達(dá)到液體的臨界溫時，由于氣液兩相界面消失，表面張等于零。但是，對于某些合金，如鑄

、碳鋼、銅及其合金等，其表面張力隨溫度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如圖１所示。

而是在鑄件最后凝固的部位留下集中的縮孔，如圖１３６所示。由于集中縮孔容易消除 （如設(shè)置冒口），一般認(rèn)為這類合金

的補(bǔ)縮性良好。在板狀和棒狀鑄件上會出現(xiàn)中心線縮孔。這類合金鑄件在凝固過程中，當(dāng)收

縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時，也容易得到金屬液的充填，使裂紋愈合，所以鑄件的熱裂傾向

性小。

寬結(jié)晶溫度范固的合金 （如高碳鋼、球墨鑄鐵、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金等）鑄件

圖１３７　體積凝固方式的縮松的凝固區(qū)域?qū)?，液態(tài)金屬的過冷很小，容易發(fā)展成為樹枝發(fā)達(dá)

的粗大等軸晶組織。當(dāng)粗大的等軸晶相互連接以后 （固相約占

７０％），便將尚未凝固的液態(tài)金屬分割為一個個互不溝通的溶池，最后在鑄件中形成分散性的縮孔即縮松。