（２）結(jié)晶潛熱　結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合

圖１２０　純金屬流動性

（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ

２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合

金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶

潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計流動性的一個重要因

素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進(jìn)行得越

緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬

澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結(jié)晶潛熱相對

應(yīng)：Ｐｂ的流動性最差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、

Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。

（２）鑄型性質(zhì)的影響　鑄件在鑄型中的凝固是因鑄型吸熱而進(jìn)行的。所以，任何鑄件的

凝固速度都受鑄型吸熱速度的支配。鑄型的吸熱速度越大，則鑄件的凝固速度越大，斷面上

的溫度場的梯度也就越大。鑄型的蓄熱系數(shù) （ｂ２）越大，對鑄件的冷卻能力越強，鑄件中的

溫度梯度就越大。鑄型預(yù)熱溫度越高，冷卻作用就越小，鑄件斷面上的溫度梯度也就越小。

（３）澆注條件的影響　液態(tài)金屬的澆注溫度很少超過液相線以上１００℃，因此，金屬由

于過熱所得到的熱量比結(jié)晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出的總熱量的５％～６％。

但是，實驗證明，在砂型鑄造中非等到液態(tài)金屬的所有過熱量全部散失。

顯然，根據(jù)形成表面張力的原因可以推知，不僅在上述的液氣界面，

而且在所有兩相界面，如固氣、液固、液液上都存在表面張力。故廣義地說，表面

張力應(yīng)稱為界面張力，可分別用σ固氣 、σ液固 、σ液液 表示之，不特別指明時，通常皆指

與氣相的界面張力。

衡量界面張力的標(biāo)志是潤濕角θ，它與界面張力的關(guān)系由楊氏方程決定。

式（１１２）稱為楊氏方程式，可以看出，接觸

θ的值與各界面張力的相對值有關(guān)，如圖１１０。

①σＳＧ＞σＬＳ時，ｃｏｓθ為正值，即θ＜９０°。通θ為銳角的情況，稱為液體能潤濕固體。θ＝

，液體在固體表面鋪展成薄膜，稱為完全。