激光切割不銹鋼 低于3MM~4MM(J具體的厚度要看激光功率) 都屬于氣化切割（材料直接氣化）斷面光潔 白亮 。但由于太薄的板材容易震動 所以往往2MM到4MM的不銹鋼的切割效果好 某些進口的設(shè)備配有高功率激光器優(yōu)質(zhì)斷面可以到達8MM 但隨著板材的再加厚 超過氣化切割厚度的板材就會出現(xiàn)氣化+融化的狀態(tài) 融化切割斷面紋路就差多了 所以超過12MM厚度的不銹鋼都切割不好看（與精細等離子對比）

再有激光切割的精度比較高 切割精度都是以絲為單位的 但切割厚度超過12MM 還是用精細等離子吧

軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

re.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。

不銹鋼管的用途范圍非常大,不銹鋼管按生產(chǎn)方法可以分為哪幾類?但在我國體現(xiàn)的差一些,在日本,無論是樣品或資料介紹,不銹鋼管種類很多,各式各樣.如果要給不銹鋼管下一個定義,我認為凡是管材經(jīng)過深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于不銹鋼管的范疇.日本確實如此.那么不銹鋼管既然是管子做原料通過深加工成為一種產(chǎn)品,所以,這種產(chǎn)品具有管子和機械零件的雙重特性,是二者的結(jié)合.管子是不銹鋼管所必須的原材料,但不銹鋼管的加工方法很多,只要是機械加工的方法,它都可以應(yīng)用.不銹鋼管為什么在國外發(fā)展如此迅速,我認為有兩個比較突出的優(yōu)點:一是可代替部分機加工產(chǎn)品,而且比機械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕,節(jié)約材料;二是比機械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時,降低工件成本.日本材料界的資料介紹一種卡車用的連桿機械加工方法與不銹鋼管法做過比較,同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機械加工法是10.35KG,而用不銹鋼管做這個零件則用9.32KG,節(jié)約了材料;機械加工的零件單價為240日元,若用不銹鋼管則單價為140日元.所以不銹鋼管法在價格上很有優(yōu)勢,將近降低了50%.