可以看出，鑄件的溫度場隨時間而變化，為不穩(wěn)定溫度場。鑄件斷面上的溫度場

也稱溫度分布曲線。如果鑄件均勻壁兩側的冷卻條件相同，則任何時刻的溫度分布曲線

對鑄件壁厚的軸線是對稱的。溫度場的變化速率，即為表征鑄件冷卻強度的溫度梯度。

溫度場能更直觀地顯示出凝固過程的情況。

圖１３１所示是鑄件的凝固動態(tài)曲線，也是根據(jù)直接測量的溫度時間曲線繪制的：首先

圖１３１（ａ）上給出合金的液相線和固相線溫度，把二直線與溫度時間曲線相交的各點分

標注在圖１３１（ｂ）（ｘ／Ｒ，τ）坐標系上，再將各點連接起來，即得凝固動態(tài)曲線。縱坐標

子ｘ是鑄件表面向中心方向的距離，分母Ｒ是鑄件壁厚之半或圓柱體和球體的半徑。因

固是從鑄件壁兩側同時向中心進行，所以ｘ／Ｒ＝１表示已凝固至鑄件中心。

④ 實際液態(tài)金屬的結構　以上描述的是理想純金屬的液態(tài)結構，其中只存在游動原子

團和原子集團間的空穴，液態(tài)中的原子存在著很大 “能量起伏”，游動的原子集團時聚時

，此起彼伏而存在 “結構起伏”。實際液體金屬的結構要比純金屬復雜得多。

實際上，純金屬是不存在的。實際金屬中，即使非常純的實際金屬中總存在著大量雜質

子。例如，純度為９９９９９９９９％的純鐵，即雜質量為１０－８，每摩爾體積 （７１ｃｍ３）中總

原子數(shù)為６０２３×１０２３，則每１ｃｍ３ 鐵液中所含雜質原子數(shù)約相當于１０１５個數(shù)量級。

３．凝固方式對鑄件質量的影響

鑄件的致密性和健全性與合金的凝固

方式密切相關。由上節(jié)所述可知，在鑄件斷面溫度場相近的情況下，無論何種合金，它們的

結晶溫度范圍的大小對凝固方式的影響有共同的規(guī)律性。根據(jù)結晶溫度范圍將合金分為窄結

晶溫度范圍合金、寬結晶溫度范圍合金和中等結晶溫度范圍合金三種類型。

由于純金屬、共晶成分合金和窄結晶溫度范圍的合金在一般的鑄造條件下是以逐層方式

凝固的，其凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸。當液態(tài)金屬凝固成為固體而發(fā)生體積收縮時，可

以不斷地得到液體的補充，所以產生分散性縮松的傾向性小。