不銹鋼板工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨到之處。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以選用合適的表面防止留下手印。

不銹鋼管種類很多,歸納有以下幾種主要類型:1.變直徑不銹鋼管,指管端或管上某一部分直徑減小;2.變壁厚的不銹鋼管,指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化;3.改變斷面的不銹鋼管,根據(jù)要求,將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、多邊形等等;4.彎曲不銹鋼管,我們接觸比較多的,就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?如彎頭、彎管等等;5.帶凸緣和圓緣的不銹鋼管,前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸,后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的不銹鋼管;6.帶卷邊和封底類的不銹鋼管,增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒉讳P鋼管端部封住的不銹鋼管;7.擴徑不銹鋼管,按照要求將不銹鋼管端部或某部位擴大形成各種形狀的不銹鋼管;不銹鋼管的加工方法也有很多種.很多還屬于機械加工類的范疇,用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法.不銹鋼管加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合.

不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚

不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關(guān)系。

一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。

不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設(shè)計和菲林制作

      運用較計算機輔助設(shè)計技術(shù)設(shè)計需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設(shè)計完成后通過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率大。

（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗

    根據(jù)設(shè)計確定下料尺寸和規(guī)格。現(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差      ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無污物、污斑和無劃痕。

（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干

    通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進(jìn)行有效烘干。

（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影

     曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應(yīng)設(shè)置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進(jìn)行測試，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。

     針對材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干

     該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，最后清洗烘干