② 晶體缺陷模型　包括微晶模型、空穴模型、位錯(cuò)模

或綜合模型等，假設(shè)液態(tài)金屬同樣存在與固相類(lèi)似的晶

缺陷，能定性地解釋過(guò)熱度不大的液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)特征

接受。該模型認(rèn)為，液態(tài)金屬中存在 “能量起伏”和 “結(jié)

處于熱運(yùn)動(dòng)的原子能量有高有低，同一原子的能量也隨時(shí)

間不停變化，時(shí)高時(shí)低，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為 “能量起伏”。另一方面，液態(tài)金屬中存在由大量

不停 “游動(dòng)”著的原子集團(tuán)組成，集團(tuán)內(nèi)為某種有序結(jié)構(gòu)，處于集團(tuán)外的原子則處于散亂的

無(wú)序狀態(tài)；并且這些原子集團(tuán)不斷的分化組合，時(shí)而長(zhǎng)大，時(shí)而減小，時(shí)而產(chǎn)生，時(shí)而消失。

減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對(duì)液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線(xiàn)

上升。超過(guò)某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來(lái)越小。對(duì)于薄

壁鑄件或流動(dòng)性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。

因?yàn)榭昭?span style='line-height:1.5;'>數(shù)目的增加不可能是突變的。因此，對(duì)于這種突變，應(yīng)當(dāng)理解為金屬已熔化，已由固態(tài)變?yōu)?/span>

液態(tài)，發(fā)生狀態(tài)改變?cè)斐傻?。從圖１１可以看出，假設(shè)在熔點(diǎn)附近原子間距達(dá)到了Ｒ１，原

子具有很高的能量，很容易超過(guò)勢(shì)壘而離位。但是在相鄰原子最引力作用下，仍然要向平

衡位置運(yùn)動(dòng)。雖然此時(shí)離位原子和空穴大為增加，金屬仍表現(xiàn)為固體性質(zhì)。若此時(shí)從外界供

給足夠的能量———熔化潛熱，使原子間距離超過(guò)Ｒ１，原子間的引力急劇減小，從而造成原

子結(jié)合鍵突然破壞，金屬則從固態(tài)進(jìn)入熔化狀態(tài)。