梳齒型磁性分離器在軸承磨削冷卻液處理中的應(yīng)用

在金屬生產(chǎn)加工、存儲(chǔ)使用過(guò)程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤(rùn)滑油中，若不進(jìn)行及時(shí)有效地分離過(guò)濾，對(duì)工件的加工質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備及水泵的使用壽命、環(huán)境的污染程度及冷卻液的更換頻率都有相當(dāng)大的影響。

磁性分離器依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。磁性分離器基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1。在磁輥下設(shè)入水口脧輥磁輥導(dǎo)鶇板集渣箱

導(dǎo)流板出水口

圖 1 磁性分離器基本結(jié)構(gòu)示意圖

半圓形導(dǎo)流板，在磁場(chǎng)作用下使磁性的固體粒

(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油

的凈化。

釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁，其磁能積和矯頑力高出前兩代稀土永磁幾倍甚至幾十倍，被人們稱之為“磁王”。通過(guò)兩年多的研究和實(shí)踐，根據(jù)釹鐵硼永磁的特性，最終在 RCYA一22超 強(qiáng)永磁除鐵器上選用了釹鐵硼永磁材料，樣機(jī)于2000年初完成．產(chǎn) 品經(jīng)省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站測(cè)試，吸鐵高度為1 100mil，懸掛高度550mm磁極中心對(duì)應(yīng)處磁感應(yīng)強(qiáng)度為l550Gs以上，幾何中心8o0mil半徑范圍內(nèi)，磁感應(yīng)強(qiáng)度為800 Gs。產(chǎn)品于2000年6月通過(guò)省級(jí)新產(chǎn)品和科技成果兩項(xiàng)鑒定，并獲得省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)和省科技成果第二等獎(jiǎng)，該產(chǎn)品目前在秦皇島港安裝了 20多臺(tái) ，青島港安裝了4臺(tái)，為提高煤炭品質(zhì)，增強(qiáng)出口煤的競(jìng)爭(zhēng)力，起到了非常重要的作用。這無(wú)疑對(duì)釹鐵硼永磁材料開(kāi)辟了個(gè)廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，不僅如此還在小型永磁除鐵器的制作上，也已全部采用釹鐵硼永磁材料。因此，煤炭行業(yè)將是NdFeB磁性分離器應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。

金屬雜質(zhì)，既可保護(hù)資源免受損失，又可防止在生產(chǎn)過(guò)程中引起燃燒。

完整的分離器。磁性分離器作為完整的工藝設(shè)備在許多工業(yè)領(lǐng)域中使用。最主要的是礦物、研磨料、陶瓷和第二次回收過(guò)程的應(yīng)用．在這些應(yīng)用中．磁性部分和非磁性部分有可能作為同類的混合物出現(xiàn)，因此，磁性分離器可提供連續(xù)操作和進(jìn)行連續(xù)分離。

 磁性分離的原理

顆粒特性及磁性分離原理。當(dāng)對(duì)所有的顆粒提供磁場(chǎng)時(shí)，在特殊情況下感應(yīng)受磁可分為 3種類型：鐵磁性、順磁性、抗磁性。當(dāng)鐵磁性和順磁性材料置于磁場(chǎng)中時(shí)，材料將被磁化。在顆粒上感應(yīng)的磁化量取決于顆粒的質(zhì)量、磁性磁化率和應(yīng)用磁場(chǎng)強(qiáng)度，可以用下式表示：M=mal。式中： ～ 顆粒感的磁化強(qiáng)度．Gs；m—— 顆粒的質(zhì)量g；特殊的磁性磁化率；日——磁場(chǎng)強(qiáng)度，Gs。