目前國內(nèi)冷彎型材生產(chǎn)廠家所采用的成型機，除寬幅波紋板機組和近年少量引進的成型機外，絕大多數(shù)是采用高頻直縫焊管機組或由其改裝而成。這種成型機一般由水平輥機架和

立輥機架組成。

睿至鋒滾壓成型機根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計成型機配置以及模具設(shè)計，通過這一系列設(shè)計的模具成型并設(shè)計自動切斷來完成型材生產(chǎn)工序，你只需要準(zhǔn)備原材料卷料，結(jié)合我們的設(shè)備即可成型出產(chǎn)品

睿至鋒冷彎機的設(shè)計利用了實際生產(chǎn)中恰好冷彎用帶材的軋制方向都與其彎曲應(yīng)力方向垂直，故要求其彎曲半徑不得過小。經(jīng)過退火的帶材，其屈服平臺得到延長，其纖維方向性作用得以消除，故其彎曲半徑可明顯減小。

帶材表面質(zhì)量在彎曲過程中也有其重要作用，粗糙表面易于產(chǎn)生裂紋，故圓角半徑很小的冷彎型鋼要求表面具有很高的光滑度。

冷彎型鋼的彎折部分一般均為較大的圓角，但有時為了求得較小圓角產(chǎn)品，一般先在相應(yīng)部位壓出溝槽，以減少彎折部分外側(cè)邊所承受的拉應(yīng)力。

若以延展性好的鋼材為例，要看彎曲半徑。在以形狀要求為主，彎曲處允許表面粗糙甚至允許有微裂紋時延展性很大的奧氏體不銹鋼，彎曲半徑可達一定程度彎曲半徑還與彎曲角有關(guān)。

彎曲半徑相同時銳角彎曲比鈍角彎曲的破裂可能性要大。深入的分析可知，金屬在彎曲過程中相鄰截面的變形是不均勻的，彎曲部位的各個截面不可能同時達到一個相同的曲率值，與輥的圓角接觸處先開始彎曲，達到塑性變形程度。