釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁，其磁能積和矯頑力高出前兩代稀土永磁幾倍甚至幾十倍，被人們稱之為“磁王”。通過兩年多的研究和實踐，根據(jù)釹鐵硼永磁的特性，最終在 RCYA一22超 強永磁除鐵器上選用了釹鐵硼永磁材料，樣機于2000年初完成．產(chǎn) 品經(jīng)省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站測試，吸鐵高度為1 100mil，懸掛高度550mm磁極中心對應處磁感應強度為l550Gs以上，幾何中心8o0mil半徑范圍內(nèi)，磁感應強度為800 Gs。產(chǎn)品于2000年6月通過省級新產(chǎn)品和科技成果兩項鑒定，并獲得省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎和省科技成果第二等獎，該產(chǎn)品目前在秦皇島港安裝了 20多臺 ，青島港安裝了4臺，為提高煤炭品質(zhì)，增強出口煤的競爭力，起到了非常重要的作用。這無疑對釹鐵硼永磁材料開辟了個廣闊的應用市場，不僅如此還在小型永磁除鐵器的制作上，也已全部采用釹鐵硼永磁材料。因此，煤炭行業(yè)將是NdFeB磁性分離器應用的一個重要領域。

下面就是磁性分離器廠家為某世界著名軸承企業(yè)特殊定做的 KFCTIl1000L梳齒型磁性分離器進行詳細地闡述，希望能給客戶帶來一點啟示。

該軸承企業(yè)建有獨立的乳化液集中過濾系統(tǒng)，其乳化液經(jīng)磁性分離器吸附鐵質(zhì)磨屑，渦流分離器分離非金屬磨屑，最后經(jīng)負壓過濾機過濾各種浮油及磨料粘結(jié)劑后，乳化液重新循環(huán)使用。由于經(jīng)過了多年使用，原磁性分離器 (鐵氧體壓輥型)已不能滿足現(xiàn)場使用要求，其壓輥已失去彈性，無法擠壓出磨屑中的水分，磁輥磁感應強度衰減嚴重，分離效率低下。

對刮屑板的黏附而不容易脫落。2．在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持

恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的．磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)．刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱．它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍．極大地削弱了分離效果

在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥最科學的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥最科學的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

作為傳統(tǒng)型的磁分器．它有優(yōu)點．但也存在以下一些缺點：屑濕．帶水．磁性?。贿m合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等 因此梳齒型磁分器應運而生：它特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除．并且磁力大．分離率高。減速電機間歇運轉(zhuǎn)．既可提高電機使用壽命．又可使雜質(zhì)中液體含量降至最di．也能適合切削油粘度比較大的場合。