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6A05

    6系列陽極氧化，耐腐蝕鋁材：6008、6011、6012、6015、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6103、6105、6110、6111、6151、6162、6181、6205、6253、6261、6262、6351、6463、6763、6863、6951 

鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
　　鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊,氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊,熔化極氣體保護(hù)焊,脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。
　　熔化極氣體保護(hù)焊,脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大,成批生產(chǎn)的工件。
　　可用浸洗法和擦洗法兩種。
　　可用茸優(yōu),汽油,煤油等有機(jī)溶劑表面去油,用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min機(jī)械清理:在工件尺寸較大,生產(chǎn)周期較長,多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時,常采用機(jī)械清理。
　　先用茸優(yōu),汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。
　　一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。
　　另外也可用刮刀,銼刀等清理待焊表面。
　　
　　清理后如存放時間過長應(yīng)當(dāng)重新處理。
　　
　　2,墊板:鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低,液態(tài)鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。
　　為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。
　　墊板可采用石墨板,不銹鋼板,碳素鋼板,銅板或銅棒等。
　　墊板表面開一個圓弧形槽,以保證焊縫反面成型。
　　也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
　　
　　3,焊前預(yù)熱:薄,小鋁件一般不用預(yù)熱,厚度10 mm～15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱,根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃,可用氧一乙炔焰,電爐或噴燈等加熱。
　　預(yù)熱可使焊件減小變形,減少氣孔等缺陷。
　　 焊后處理
　　焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。
　　形狀簡單,要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。
　　要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃～80℃左右,濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。