信誠塑業(yè)注塑桶采用中石化優(yōu)質原包PP（聚丙烯）顆粒料注塑脫模而成，產品分為圓桶，方桶，擰蓋桶，壓蓋桶，鐵提桶塑，塑料提桶等桶型。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質。該品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學品接觸不發(fā)生作用。該品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好

產品有1L防盜桶，1L管形桶，1·25L雙層蓋桶，2L防盜桶，2L管型桶，2L香精桶，2L方桶，2·5L圓桶3L密封桶，4·5L方桶，5L防盜桶，5L密封桶，5L   歐式桶，

5L方桶，5L翻邊桶，10L防盜桶，10L美式桶，10L歐式桶，10L方桶，15L美式桶，20L防盜桶，20L中式桶，20L美式桶，25L中式桶，50L方桶，50L圓桶。塑料桶產品密封性好，抗高沖擊抗腐蝕·耐蠕變·耐高溫，防靜電，防盜，工藝精湛，桶體美觀等特點

信誠塑業(yè)注塑包裝桶規(guī)格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶類包括圓桶，方桶，美式桶，歐式桶，中式桶，壓蓋桶，螺旋蓋桶等多種桶形。

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

信誠塑業(yè)注塑桶采用中石化優(yōu)質原包PP（聚丙烯）顆粒料注塑脫模而成，產品分為圓桶，方桶，擰蓋桶，壓蓋桶，鐵提桶塑，塑料提桶等桶型。公司擁有先機的注塑設備和絲網印刷及熱轉印刷設備，品種多樣規(guī)格齊全塑料桶產品密封性好，抗高沖擊抗腐蝕·耐蠕變·耐高溫，防靜電，防盜，工藝精湛，桶體美觀等特點產品符合GB13508--92標準獲得ISO9001:2000國際質量體系認證并通過UN出口商品危險貨物包裝容器質量認證。本公司相關證件資質齊全可滿足客戶所需要求。信誠塑業(yè)注塑包裝桶規(guī)格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶類包括圓桶，方桶，美式桶，歐式桶，中式桶，壓蓋桶，螺旋蓋桶等多種桶形

注塑成型工藝的影響因素

1﹐料筒溫度

  成型過程選定料筒溫度時應注意﹕

a:能保証物料塑化良好不引起塑料的焗部降解。

B:塑料在加熱筒中停留時間

C﹕制品和模具結構的特點

2﹐模具溫度﹕應留意控制在(一般40°C至60°C)

A,為使制品脫模時不變形﹐模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度﹐但制品的脫模溫度則應稍高于模具溫度。

B,為保証充模時制品完整和質量緊密﹐對于不同的塑料熔體應采用不同模溫。

C﹐模溫低時聚合物分子取向作用大﹐制品內應力高﹐模溫高則有利于聚合物結晶﹐制品力學強度有所提高﹐但伸長率和沖擊強度則有所下降﹐由于厚壁厚制品充模時間和冷卻時間較長模溫過低會引起內部形成氣泡和收縮﹐并因旨起內力﹐因此厚壁制品不采用過低的模具。

3﹐注射成型壓力﹑速度行程的設定

壓力是靠”前阻后推”而形成的

a﹕射膠壓力的設定必須要保障熔體在受控的速度下充入模腔。

B﹕保壓壓力的作用是補充靠近澆口料源方向倒流﹐減少注塑

機的能源需要﹐防止產品飛邊﹐降低產品的內應力﹐重量﹐亦可使成品重量﹑尺寸的變化較輕微和獲得強度較高的制品。

C﹕內應力﹕是聚合物內部結構組織受力后對外產生的擴張力。

D﹕射膠速度的設定影響注射成型和穩(wěn)定性和作用在塑料上的熱量。

E﹕射膠速度的設定是必須要保証熔體在冷卻前充懣模腔。

F﹕背壓壓力的作用是提高塑化能力﹐改善熔料的均勻度。

G﹕熔膠停止位置的設定將影響受力的穩(wěn)定性﹐傳遁的速度﹐損耗力度的大小