合成橡膠開煉機 小開煉機 主要配件表：

主要配件

主要配置

主電機

西門子電機/東元電機/大同電機

減速機

國茂集團(硬齒面減速機)

低壓電器

歐姆龍/天得/施耐德等

傳動輸出

單軸輸出

緊急剎車器

電子剎車并反轉

合成橡膠開煉機 小開煉機 功能優(yōu)勢：

電動減速調距裝置：作用是提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性。

氣動割膠裝置：作用是用于膠料出片定寬割斷功能，采用氣割明顯提高安全性與割斷穩(wěn)定性。

割膠調距器：采用氣壓或電動的方式對切膠 的調距，割膠完畢后切 架可以回到最兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準確性，特別是對人員安全性的提高。

擋膠板升降裝置：采用氣動進行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性。

液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時進行填膠功能，同時降低人工勞動強度與提高安全性。

自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強度的潤滑，加強設備耐用與低噪音。

自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強度與提高安全性，同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。

分段混煉計時提醒器：確保批量生產產品質量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質穩(wěn)定， 提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。

缺油自動報警探測器：當開煉機軸承座里的軸承缺油時，探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油，在報警過后的2分鐘內工人還不停機進行加油的處理，系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運轉來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運轉造成嚴重機械事故的功能。

變頻調速器：變頻調速，作用是節(jié)約能源、出片時速度可調、低噪音、提高安全性與耐用性。

防爆處理的方式:針對有導電性的膠料與粉劑，對開煉機的電控箱部分、操控按鈕、電機等采用防爆裝置和進行局部封閉或移位隔離的防爆處理。

防腐蝕處理：針對有腐蝕性的膠料，開煉機的輥筒及壓板周邊要進行鍍硬鉻或不銹鋼包裹處理。

不銹鋼接料盤的升降裝置：由于通常的開煉機離接粒盤之間的高度不可調，針對用于有些膠料密度和粘性不同需要調節(jié)其高度，以利于打膠操作的安全性與便利性。

軸承座防滴油集油裝置：由于軸承座漏油只是時間問題，當油封被磨損后油自然就滴漏到接料盤里并直接污染到膠料，因此本集油裝置的功能就能制止上述現(xiàn)象并防止軸承座漏油造成機器周邊的環(huán)境污染。

合成橡膠開煉機 小開煉機 開煉機安全操作規(guī)范：
開煉機安全問題，開煉機是煉膠過程中工傷事故發(fā)生率最高的設備之一，他的工作環(huán)境相對于別的混煉設備是造成其危險系數(shù)增大的原因，操作師傅在操作設備時會經常接觸物料與輥筒。發(fā)生工傷事故多為操作師傅被物料帶入輥筒。那么為了確保工程師和操作人員的人身安全下，安全知識的培訓和一臺安全系數(shù)高的設備必不可少的。
傳統(tǒng)的開煉機多為鏈條帶動，其最大的問題就在于，員工在操作的過程中如果出現(xiàn)意外，機器采取斷電來進行保護，而單純的斷電后機器兩個輥筒還會在慣性的過程中繼續(xù)轉動，或者使用抱剎系統(tǒng)，仍然使員工處于持續(xù)受傷的情況，并且處理時非常困難。發(fā)生在開煉機上安全事故輕微者手部收到擠壓損傷，重者會危害整條手臂甚至是生命。

利拿機械長期致力于研發(fā)設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關注的重點，結合德國日本等技術進一步研發(fā)，利拿獲得多項專利技術。根據人體的自然反應，對開煉機的各個方面加裝安全裝置，當操作人員手快要夾入開煉機里時，我們的安全裝置會因人體的自燃反應被觸碰，這時開煉機會立馬進行兩項指令，第一立馬停止不會有慣性走動，第二立刻反轉四分之一圈，這時就算手指有輕微夾入也會倒出。大型開煉機設計腹碰式開關，根據人體身高手臂長短調整，可以使操作師傅操作過程中只能接觸輥筒工作面，如果師傅被輥筒拉扯將會觸碰此安全開關，會立馬急停反轉。

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