鋁合金的牌號(hào)很多，其具體熔煉工藝也各有不同，但其基本原則都是相同，大致分以下幾個(gè)步驟：
       熔化前準(zhǔn)備——裝料——熔化——調(diào)整化學(xué)成分——精練——變質(zhì)處理——調(diào)整溫度——澆注。
       熔化前的準(zhǔn)備包括對(duì)爐料、坩堝的清理及預(yù)熱，對(duì)操作工具（撒渣勺、取樣勺、鐘罩、夾料鉗等）進(jìn)行烘烤等。對(duì)于鐵質(zhì)工具需刷涂料，以防鐵熔人合金而造成影響。
        裝料前按配料計(jì)算，將爐料稱好。裝料的一般順序?yàn)椋合燃诱紶t料主要部分的爐料和難熔及不易氧化的爐料，待其全部熔化后再加中間合金，同時(shí)輕輕攪動(dòng)鋁液以加速熔化、均勻成分，最后加入易燒損和低熔點(diǎn)的爐料。
       熔煉一般采用快速熔化的工藝，即用最大的加熱能力，將合金迅速熔化并升溫到要求的溫度，這樣可避免合金過分氧化。
       金屬熔化后，取樣進(jìn)行成分分析，以便及時(shí)補(bǔ)加爐料，調(diào)整化學(xué)成分。合金成分合格后，就可以加入精煉劑進(jìn)行精煉。精煉時(shí)應(yīng)掌握好合金液的溫度和精度劑的加入量及精煉時(shí)間，采用氣體精煉劑則應(yīng)掌握好通氣時(shí)間和壓力。
        精煉后靜置一定時(shí)間，扒去液面熔渣，按要求的溫度和用量在合金液上撒上變質(zhì)劑，進(jìn)行變質(zhì)處理。保持一定時(shí)間后取樣檢查變質(zhì)效果。如未完全變質(zhì)，應(yīng)重新進(jìn)行變質(zhì)處理。
        變質(zhì)處理完畢后，鑄鐵平臺(tái)原料按工藝要求調(diào)整到澆注溫度后即可澆注，并要求忙澆注完畢。

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