FM噴槍的應用_噴涂技法和設備的結合

高效的噴涂工具對涂裝技師來說就顯得尤為重要。HVLP/RP環(huán)保省漆/省漆高效K3系列高負荷壓送式面漆噴槍（表2），主要配合雙隔膜泵和涂料壓力罐連接使用，具有長時間高負荷生產(chǎn)的特點，非常適合噴涂生產(chǎn)線使用。如：汽車OEM涂裝線、巴士生產(chǎn)廠、、大面積工業(yè)噴涂和高科技納米材料大面積噴涂等。

表2 高負荷壓送式K3噴槍技術參數(shù)

高負荷壓送式 K3噴槍類型

噴涂 氣壓(巴) 耗氣量 (升/分鐘) 噴涂距離 (厘米) 噴幅 (厘米) 傳遞

效率

噴嘴口徑

HVLP K3系列 2.5 560 13-17 40 65% 0.8-1.0-1.2-1.6-2.0 RP K3系列 2.5 430 15-23 40 65% 0.8-1.1-1.3-1.5-1.7-2.0 良好的噴涂是噴涂設備和噴涂技法的完美組合。為了大限度提高噴槍的功能和性能： 1、根據(jù)不同霧化技術噴槍調(diào)節(jié)好更好的噴涂氣壓（表1）；

2、將涂料流量調(diào)至大，如涂料吐出量過大，盡量不要將槍針過于前移，以免槍針過早磨損；

3、持噴槍噴涂時，噴槍的風帽應與待噴工件的表面呈垂直狀（圖七）；

4、噴槍移動時其軌跡要與噴涂表面保持平行，視使用不同噴槍，噴涂距離也不同（表1）；

5、噴涂時，整個手臂移動通過工件表面，保持腕關節(jié)筆直，不可作弧線軌跡運行，以免產(chǎn)生涂膜顏色和涂層厚度不均勻現(xiàn)象；

6、在每個噴涂行程開始后觸發(fā)噴槍扳機，在每個噴涂行程結束之前釋放噴槍扳機；  7、視涂料類型不同，其噴幅重疊范圍為1/3-1/2不等；  

8、視涂料類型不同，噴槍的運行速度為每秒30－50厘米選擇，以獲得更佳的漆膜厚度。

斐卓脫硝噴槍設計特點：

覆蓋范圍廣：新型耐磨脫硝噴槍，其霧化角度從30度到110度，流量從5L/h到320L/h，可滿足各種規(guī)格型號鍋爐脫硝需要。

噴槍合理布置：為使脫硝率更高更好，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司對噴槍進行合理布置。對橫截面小的鍋爐爐膛或煙道，合理計算噴槍個數(shù)和布置噴槍位置，充分覆蓋爐膛或煙道的橫截面，使還原劑跟煙氣充分混合；對需要在大橫截面的爐膛布置噴槍的情況下，采用合理搭配使用, 能有效提高霧場對整個爐膛截面的覆蓋，特別是對煙氣較多的爐膛中心區(qū)域的覆蓋，使還原劑與煙氣混合均勻，從而達到更好的脫效率。

電廠脫硝工程（氨水）詳細說明：

SNCR脫硝已在國內(nèi)外電廠廣泛應用，脫硝效率高，是行業(yè)公認的成熟可靠的脫硝技術。

SNCR反應的溫度與鍋爐煙氣溫度恰當符合，能夠保證高的脫硝效率。

脫硝成本低，無需對鍋爐進行改造，鍋爐系統(tǒng)能夠正常運行。

電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下是兩種系統(tǒng)的詳細介紹：

電廠SNCR（氨水）脫硝系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要組成部分為：卸氨系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

Power plant denitration project (ammonia) detailing:

SNCR denitration has been in power plant is widely used at home and abroad, the denitration efficiency is high, is the industry recognized denitration technology is mature and reliable.

SNCR reaction temperature and the boiler flue gas temperature appropriate, to ensure high denitration efficiency.

Denitration of low cost, no need for modification of the boiler, the boiler system can run normally.

Power plant boiler SNCR denitration system has two kinds of ammonia and urea reductant, here are two kinds of system in detail:

Power plant SNCR denitration system (ammonia)

Main components of the system is: the discharge of ammonia system, storage system, water system, mixing system, pressure system, measuring system, distribution system, atomization system, rinse system and spray system, sewage system, control system.