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公司基本資料信息
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1.實驗平板，鑄鐵實驗平板在工業(yè)生產(chǎn)中又細化分為:鑄鐵檢驗平臺,劃線平臺,鉚焊平板,焊接平臺,裝配平板,鉗工平臺,鉚工平板,組合拼裝平臺, T型槽平臺,試驗平板,落地鏜銑床工作臺，基礎(chǔ)平臺，實驗平板,槽鐵,地軌,墊箱。
2.實驗平板，鑄鐵實驗平板按國家GB/T 22095-2008標準制造。平板制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中檢驗平臺,劃線平臺,鉚焊平板,焊接平臺,裝配平板,鉗工平臺,鉚工平板等平臺的不同工作需要。
3.實驗平板，鑄鐵實驗平板的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少逐漸中的應(yīng)力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性，使該鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
4.鑄鐵實驗平板具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵平臺同時應(yīng)用于精度測量用的基準平面，鑄鐵平臺還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具；
5.鑄鐵實驗用平板的規(guī)格為：200*200—2000*4000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。
6.鑄鐵試驗平臺，鑄鐵實驗用平板工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵試驗平臺，鑄鐵實驗用平板的精度：鑄鐵平臺按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級鑄鐵平臺、1級鑄鐵平臺、2級鑄鐵平板、3級鑄鐵平臺四個等級。鑄鐵平臺、鑄鐵平板的各種規(guī)格具體精度
實驗平臺（實驗平板）材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200工作面硬度為HB170-240，實驗平臺（實驗平板）經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
實驗平臺（實驗平板）規(guī)格：100*100—3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）
實驗平臺（實驗平板）精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗。實驗平臺（實驗平板）規(guī)格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。 0級、1級實驗平臺（實驗平板）在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點： 2級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點： 3級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點。
實驗平臺（實驗平板）按國家GB7947-1999標準制造，平臺制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中實驗,劃線,鉗工,鉚工等不同工作需要。
實驗平臺（實驗平板）具體適用于用于機械、發(fā)動機、電機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，實驗平臺（實驗平板）表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，實驗平臺（實驗平板）同時應(yīng)用于精度測量用的基準平面，實驗平臺（實驗平板）還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平板用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，實驗平臺（實驗平板）在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
實驗平臺（實驗平板）檢驗標準:用涂色法檢驗。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點，3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點，實驗平臺（實驗平板）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
實驗平臺（實驗平板）使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
實驗平臺（實驗平板）可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
實驗平臺（實驗平板）的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。
因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力 
