鑄鐵刮研平臺按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。
鑄鐵刮研平臺能保證得到準(zhǔn)確形狀，尺寸，比較高的精度和表面的光潔度，其中在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式，在這種形式中研具是必不可少的主要工具。該研具稱為嵌砂磨平板，研磨平板具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔、無疏松等特點(diǎn)，上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng)，表面光潔，油亮，呈天藍(lán)色，耐磨性好。
鑄鐵刮研平臺的特性：
1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。
2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3.平板耐用,切削足而持久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。
鑄鐵刮研平臺用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不呆缺少的基本工具。
鑄鐵刮研平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
鑄鐵刮研平臺材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。
鑄鐵刮研平臺工作面硬度：HB170-240。
鑄鐵刮研平臺表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn),0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)。
鑄鐵刮研平板質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 
