上銀直線導(dǎo)軌

     HIWIN直線導(dǎo)軌系為一種滾動導(dǎo)引，借由鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著導(dǎo)軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引相比較，滾動導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計，使得直線導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引所能比擬，因此機臺若能派和滾珠螺桿，使用直線導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能大幅提高設(shè)備精度與機械效能。

     HIWIN直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點：

　　1.定位精度高

　　使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

　　2.磨耗少能長時間維持精度

　　傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

　　3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

　　由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

　　4.可同時承受上下左右方向的負荷

　　由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

　　5.組裝容易并具互換性

　　組裝時只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。

　　6.潤滑構(gòu)造簡單

　　滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

　　HIWIN直線導(dǎo)軌選用準則：

　　1.使用條件設(shè)定

　　○ 應(yīng)用之設(shè)備○ 行程

　　○ 內(nèi)空進之限制○ 運行速度、加速度

　　○ 精度之要求○ 使用頻率

　　○ 剛性之要求○ 使用環(huán)境

○ 負荷方式○ 要求壽命年限

　　2.臺灣上銀直線導(dǎo)軌各系列的應(yīng)用

　　○ HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。

　　○ EG系列：產(chǎn)業(yè)自動化機器、半導(dǎo)體機械、雷射雕刻機、包裝機器。

　　○ MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備。

　　3.選用精度等級

　　○C,H,P,SP,UP等級視設(shè)備精度要求而定

　　4.假定滑塊尺寸及數(shù)目

　　○ 依經(jīng)驗選用

　　○ 負荷狀態(tài)

　　○ 若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導(dǎo)軌規(guī)格與螺桿外徑相似，如螺桿外徑為35mm則選用HG35規(guī)格

　　5.計算滑塊最大負荷

　　○ 參照負荷計算例計算單個滑塊最大等效負荷

　　○ 確認選用之直線導(dǎo)軌靜安全系數(shù)應(yīng)超過靜安全系數(shù)使用表所列之值

　　6.選擇預(yù)壓力

　　○ 依剛性要求及安裝面精度選用

　　7.確認剛性

　　○ 參照剛性表計算變形量　　提高預(yù)壓力，加大選用尺寸或滑塊數(shù)以提高剛性

　　8.計算使用壽命

　　○ 依使用速度、頻率計算壽命距離要求　　依壽命公式計算選定直線導(dǎo)軌之壽命距離

　　9.潤滑選用

　　○ 潤滑劑選用，依設(shè)備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油

　　直線導(dǎo)軌選用完成。

　　直線導(dǎo)軌額定負荷：

　　1.基本靜額定負荷

　?。?/span>1）基本靜額定負荷（C0）的定義

　　直線導(dǎo)軌在靜止或運動中若承受過大的負荷，或受有很大沖擊負荷時，會導(dǎo)致珠道接觸面和鋼珠產(chǎn)生局的永久變形；當永久變形量超過某一限度，將妨礙直線導(dǎo)軌運動的平穩(wěn)性?；眷o額定負荷便是容許這個永久變形量的極限負荷。依照定義：負荷的方向和大小不變的狀態(tài)下，在受到最大應(yīng)力接觸面處，鋼珠與珠道表面的總永久變形量恰為鋼珠直徑萬分之一的靜止負荷。

　　基本靜額定負荷的數(shù)值詳列于各規(guī)格尺寸表中；使用者可參照表格選用適合的直線導(dǎo)軌，但必須注意的是被選用的直線導(dǎo)軌在運行中所受的最大靜負荷不可超過其基本靜額定負荷。

　?。?/span>2）容許靜力矩（M0）的定義

　　當滑塊中受到最大應(yīng)力的鋼珠達到上述定義之靜額定負荷時，此時滑塊所承載之力矩稱為靜額定力矩。在直線導(dǎo)軌運動中是以MR、MP、PY這三個方向來定義

　?。?/span>3）靜安全系數(shù)

　　當直線導(dǎo)軌使用在慢速運動或作動頻率不高的狀況下，需考慮靜安全系數(shù)。根據(jù)不同的使用狀況，計算靜負荷必須考慮不同的安全系數(shù)，尤其是當導(dǎo)軌受有沖擊性負荷時，需要取用較大的安全系數(shù)。

　　fSL=C0/P或是fsm=M0/M

　　fSL：靜安全系數(shù)

　　fSM：靜安全系數(shù)（力矩負荷）

　　C0：基本靜額定負荷（kN）

　　M0：容許靜力矩（kN?m）

　　P：工作負荷（kN）

　　M：靜力矩負荷（kN?M）

　　2.基本動額定負荷

　?。?/span>1）基本動額定負荷（C）的定義

　　基本動額定負荷用于直線導(dǎo)軌承受負荷并作滾動運動時的壽命計算。其定義是在負荷的方向和大小不變的狀態(tài)下，直線導(dǎo)軌的額定壽命為50km時的最大負荷，此值詳列于各規(guī)格尺寸表中，使用者可借由此值預(yù)先估算出選用之直線導(dǎo)軌的額定壽命。

　　上銀直線導(dǎo)軌壽命：

　　1.壽命

　　當直線導(dǎo)軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環(huán)應(yīng)力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產(chǎn)生疲勞破損，并在分表面發(fā)生魚鱗狀薄片的剝落現(xiàn)象，此種現(xiàn)象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產(chǎn)生表面剝離時為止的總運行距離。

　　2.額定壽命

　　直線導(dǎo)軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產(chǎn)品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因此為定義直線導(dǎo)軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產(chǎn)品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發(fā)生表面剝離現(xiàn)象而能達到的總運行距離。

　　3.壽命的計算

　　直線導(dǎo)軌的壽命會因?qū)嶋H承受工作負荷而不同，可以選用直線導(dǎo)軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

　　4.壽命系數(shù)

　?。?/span>1）硬度系數(shù)（fh）

　　直線導(dǎo)軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導(dǎo)軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應(yīng)的硬度系數(shù)。

　　HIWIN出場之直線導(dǎo)軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1

　　（2）溫度系數(shù)（ft）

　　系統(tǒng)溫度會對直線導(dǎo)軌的材質(zhì)有影響，當溫度高于100°C時直線導(dǎo)軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應(yīng)的溫度系數(shù)。由于有些配件是塑膠材質(zhì)較不耐高溫，故建議使用溫度應(yīng)低于100°C。

　　（3）負荷系數(shù)（fw）

　　作用于直線導(dǎo)軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產(chǎn)生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據(jù)經(jīng)驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應(yīng)的負荷系數(shù)。