| 產品簡介： |
YD型復合材料堆焊
?????????????? YD型復合材料堆焊(簡稱YD型)，是由粒狀燒結與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
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YD型需要與一種打底(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。
YD-D打底是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊，用量應為YD重量的15％。 |
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YD-R是一種復合物制造的熔劑，用量應為YD重量的2％。
用途：YD型主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型根據顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
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牌號 |
公稱尺寸(mm) |
顆粒等級尺寸(mm) |
顏色 |
備注 |
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YD-9.5 |
9.5 |
9.5-6.5 |
深綠 |
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YD-8 |
8 |
8-6.5 |
深蘭 |
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YD-6.5 |
6.5 |
6.5-5 |
紅 |
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YD-5 |
5 |
5-3 |
黃 |
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YD-3 |
3 |
3-2 |
粉紅 |
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YD-10目 |
10目 |
10-18目 |
淺綠 |
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YD-18目 |
18目 |
18-30目 |
淺蘭 |
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YD-30目 |
30目 |
30-50目 |
淺黃 |
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YD型堆焊的堆焊工藝
該采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊焊層。在打底合金層上面，用YD型堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使中胎體合金熔化，隨之顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金拔弄，或另一人手持一根打底或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。 | | |
萬能777 ，
產品簡介 ?
萬能777
說明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鑷及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進的“雙焊芯”生產技術制造，使焊條不會發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質。焊接時，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預熱。此焊條高強度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補。適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對接。
用途：發(fā)動機座、汽缸、齒輪箱等
焊縫金屬的主要化學成分：
Ni ?Mn ?Al ?Fe
50-60％ ?0.3-0.8％ ?0-1％ ?余量
焊縫接頭的機械性能：
實驗項目 ?一般結果
抗拉強度 ?66，700psi
屈服強度 ?61，200psi
布氏硬度 ?180
參考電流：
焊芯直徑（mm） ?2.4 ?3.2 ?4.0
焊接電流（A） ?35-80 ?65-120 ?75-140
注意事項：
1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2：鑄鐵焊接處的表面應保持干凈，對于油污、厚的油脂等已經深深滲入鑄鐵內部的，要用乙炔焊***清除；必須仔細除去任何缺陷，對于厚度較大的工件，焊接處必須先開好U-型坡口。
3：裂紋處兩端應先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴展。
4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。
5：焊接時須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運條，每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應力，防止裂紋。收弧時必須填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6：厚度較大的工件，以預熱到205℃左右為宜。此時不需要錘擊，但是焊道之間要清楚焊渣。
7：如果填補大的空隙，應先從四周開始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。
8：焊后緩冷。
