1. 、傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打、，熱處理，產品檢驗。傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產效、率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環(huán)境污染嚴重、工人、勞動強度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。、
2. 斜扎、工藝：隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的、是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過、輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可、以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術是鍛造鋼球行業(yè)飛、躍式的發(fā)展。
但是斜扎工藝有很大、的缺陷，最主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼、球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技、術在鋼球直徑大于50mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術已經不能生產。、
3. 旋切滾鍛技術：隨著世、界礦業(yè)機械的發(fā)展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的、出現(xiàn)，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直、徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。在這種情況下，山東華民鋼球股份有限
公司董事長侯宇岷先生，帶領華民、公司的技術人員，通過國外學習、自主研發(fā)，通過不斷地摸索、、試驗，經過幾年的辛苦努力，終于研發(fā)成功了鍛造鋼球旋切滾段自、動化生產線。旋切輥鍛機等關鍵技術榮獲國家5項發(fā)明專利，配合其、新型RCAB系列專利材料，生產出來的產品被國際礦業(yè)巨頭“必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等認可。、
旋切滾鍛自動化鋼球、生產線技術采用全新的自動上料技術、中頻%26高頻感應電爐加、熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技、術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍、，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進的感應爐、加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時，不會給環(huán)境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相、關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的、規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳、統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)?？芍^鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。、
目前華民公、司能生產直徑20mm—150mm之間的
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業(yè)的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點：
一、 熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質量的球磨球
二、 生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。
三、 質量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四、 能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低
熱軋鋼球、鍛打鋼球與鑄球的區(qū)別
一、高鉻球質量指標：
含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球，國家標準要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用
高溫淬火＋回火處理（目前國內高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式），如檢測硬度（HRC）低于54以下說明高鉻球沒有經過淬火處理。
二、中鉻球質量指標：
含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標準要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質量中鉻球
需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
三、低鉻球質量指標：
含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球，國家標準要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
四、熱軋鍛球質量指標：
由圓鋼經不同的工藝做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好壞對產品質量至關重要（合金元素），表面沒有澆注口，球在研磨過程中不會出現(xiàn)變形，始終呈球狀，目前的生產工藝有：
（1）空氣錘鍛打：比較普遍，但人力成本較高，且產品質量受人為因素控制，質量不穩(wěn)定；
（2）旋切滾段：此工藝只有山東華民鋼球股份有限公司在使用，為自主研發(fā)并制造，屬國內首條全自動化鍛造生產線，人力成本低且產品質量穩(wěn)定，一條線年生產能力至少3萬噸。
硬度（HRC）和耐磨性據(jù)圓鋼材料和工藝不同而有所差異，華民鋼球表面硬度可達到60以上，內外硬度相差1-3度，磨球的整體耐磨性優(yōu)于高鉻球。
五、耐磨性比較：
（1）基因不同：鍛球材料為優(yōu)質鋼，而鑄球材料為廢鐵；
（2）鑄球表面有澆注口、砂眼和環(huán)帶，而鍛球表面光滑，表面質量嚴重影響球在研磨過程中的變形，鍛球由于表面質量優(yōu)于鑄球，使用過程中不易變形。
（3）鍛球沖擊韌性大于12，而鑄球只有3-6，此項決定了破碎率鍛球優(yōu)于鑄球.
（4）鑄球適用于直徑1.5-3.8m的磨機,而鍛球適用于直徑1.5-11m及以上的磨機。
（5）鑄球只適用于干磨，而鍛球由于其良好的基因-優(yōu)質鋼，天生具有耐腐蝕性，干磨和濕磨均適用。
因此得出以下結論：
華民鍛球＞高鉻球＞中鉻球＞低鉻球。
一般說來，鑄球可稱耐“熱”球，適合干磨，水泥廠用鑄球比較合適，鍛球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機或100mm以上的球，鑄球容易碎，鍛球的效果要遠優(yōu)于鑄球，我司鑄球和鍛球均生產，愿為您提供最適合您、性價比最高的產品。
其實，國際上使用最普遍的是鍛球，鑄球使用的極少，國內鍛球廠家也是把精力放在國外忽視了國內市場，才使得鑄球在國內占主導，現(xiàn)在我司鍛球已在國內全面鋪開，相信，在不久的將來，國內磨球市場會走向正軌。
山東華民耐磨鋼球廠成立于1986年，一直從事濕式球磨機用鋼球的研究和生產，主要是熱軋鋼球，鍛打鋼球，鍛造鋼球，鍛鋼磨球等。
1、自特大型鋼球廠采購優(yōu)質圓鋼，并自主研發(fā)材料委托鋼廠為我司生產，并進行嚴格的材料進廠前檢驗，以保證“基因”的優(yōu)良性，基因是決定產品質量的重要因素。
2、嚴格和最佳尺寸下料，保證產品規(guī)格的符合性。
3、自主研發(fā)的自動化生產線，改變了傳統(tǒng)空氣錘鍛打工藝的高人力費用、產品質量不穩(wěn)定、效率低等缺點，從下料到出球一條線完成，優(yōu)良的產品質量和產能使我司在供應國際大型礦山方面如魚得水。預計今年（2011年）的銷售額比去年提升了1倍，三年內我司準備上市。
4、產品生產完成后的檢驗：包括硬度、抽芯、沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。
5、跌落試驗：7.5米跌落，模擬球磨機工況，保證鋼球的破碎率，不合格的重新生產。
山東華民耐磨鋼球廠生產濕式球磨機用鋼球（鍛打鋼球，鍛造鋼球，鍛鋼磨球）。
已為多個國際大型礦山服務多年，如安格魯黃金、必和必拓、力拓等,年產15萬噸。
有需要請聯(lián)系：
山東華民鋼球股份有限公司 華民姜曉
