泥煤干燥機，泥煤干燥設(shè)備，泥煤干燥工藝，泥煤干燥機廠家 鄭州鼎力公司利用自主研發(fā)的煤泥干燥專利技術(shù)，根據(jù)客戶的實際需求，及物料的不同特性，采用不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擴大了干燥脫水的應(yīng)用范圍，目前我司的煤泥干燥機已形成規(guī)?；?、大型化，系列化、現(xiàn)代化的節(jié)能、減排、高效環(huán)保型的干燥脫水系列產(chǎn)品。鼎力干燥開發(fā)的煤泥干燥機系列產(chǎn)品很好的解決的煤泥的再利用問題，該系列設(shè)備可滿足日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥，煤泥干燥流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。目前該套設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。煤泥干燥處理新工藝就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高目前該套設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。