供應(yīng)興原OHSMS18001商洛職業(yè)健康安全管理體系認證

常用的安全評價方法

1 安全檢查方法(Safety Review，SR)
　　安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設(shè)計審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處于設(shè)計階段，設(shè)計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)
　　安全檢查方法的目的是辨識可能導(dǎo)致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。
　　安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。
2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。
3 危險指數(shù)方法(Risk Rank，RR)
　　危險指數(shù)方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據(jù)評價結(jié)果，確定進一步評價的對象。
　　危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設(shè)計、運行等)，或在詳細的設(shè)計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。當(dāng)然它也可用于在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據(jù)。
　　目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應(yīng)用。
　　此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現(xiàn)場進行簡單分級，或者，較為復(fù)雜的，通過對工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計算數(shù)值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價；②道化學(xué)火災(zāi)、XXX危險指數(shù)法；③蒙德法；④化工廠危險等級指數(shù)法；⑤其他的危險等級評價法。
4 預(yù)先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)
　　預(yù)先危險分析方法是一種起源于美國軍用標(biāo)準安全計劃要求方法。主要用于對危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進行分析，包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。
　　預(yù)先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；②鑒別產(chǎn)生危險原因；③預(yù)測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響；④判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施。
　　預(yù)先危險分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用于初步設(shè)計或工藝裝置的R&D(研究和開發(fā))，當(dāng)分析一個龐大現(xiàn)有裝置或當(dāng)環(huán)境無法使用更為系統(tǒng)的方法時，常優(yōu)先考慮PHA法。