現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)***和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過(guò)數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來(lái)進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺(jué)的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)測(cè)試技術(shù)的概念。

　　振皓科技在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，為廣大客戶(hù)提供穩(wěn)定、高效的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，為各行業(yè)用戶(hù)提供合理有效的解決方案，幫助客戶(hù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、降低人力及制造成本。

　　對(duì)于汽車(chē)零部件制造行業(yè)，振皓科技為廣大客戶(hù)提供以下汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備：

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)——軸承檢測(cè)

　　對(duì)軸承端面的滾珠有無(wú)、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，保障軸承零件在裝配之前無(wú)缺陷。

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)--輪轂檢測(cè)

　　對(duì)于汽車(chē)（摩托車(chē)）的輪轂，采用視覺(jué)系統(tǒng)可快速檢測(cè)孔位、尺寸、標(biāo)簽有無(wú)等關(guān)鍵參數(shù)，在組裝工序之前對(duì)部件進(jìn)行篩選，確保組裝質(zhì)量。

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)--剎車(chē)線檢測(cè)

　　對(duì)剎車(chē)線端頭進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，測(cè)量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測(cè)剎車(chē)線上O型圈的有無(wú)，保障剎車(chē)線的裝配。

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)--零部件條碼/字符識(shí)別

　　對(duì)零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識(shí)別，對(duì)零部件的組裝、管理、維護(hù)、跟蹤有著重大意義。

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)--儀表盤(pán)視覺(jué)檢測(cè)

　　通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)儀表盤(pán)進(jìn)行圖像采集，使用視覺(jué)軟件實(shí)現(xiàn)定位并自動(dòng)識(shí)別出指針位置和刻度位置，自動(dòng)、高效率地檢測(cè)出儀表指針的指示精度?？砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車(chē)速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號(hào)，可適應(yīng)不同儀表的檢測(cè)要求。

　　汽車(chē)零部件檢測(cè)--火花塞檢測(cè)

　　對(duì)火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。