軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，不能做到100%的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。

　　本項(xiàng)目把機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于檢測(cè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測(cè)量，該檢測(cè)系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)，成本相對(duì)低廉等特點(diǎn)，可廣泛用于各種實(shí)時(shí)、在線的精密測(cè)量，尤其適合零件幾何參數(shù)的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)精密測(cè)量。

　　基于機(jī)器視覺(jué)的軸承內(nèi)徑測(cè)量系統(tǒng)由5部分組成：(1)光源和光學(xué)成像器件；(2)圖像采集卡；(3)計(jì)算機(jī)；(4)運(yùn)動(dòng)控制卡；(5)機(jī)械運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。

　　該測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)線中，被測(cè)軸承按照設(shè)定的節(jié)拍在載物臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，已調(diào)整好位置的CCD攝像頭，結(jié)合圖像采集卡獲取軸承的內(nèi)徑信息，計(jì)算機(jī)運(yùn)用各種算法對(duì)圖像數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，計(jì)算出軸承的內(nèi)徑，按預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)把軸承分成不同的等級(jí)，由分類機(jī)構(gòu)將其放置到特定的位置，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可供打印輸出結(jié)果。

　　軸承內(nèi)徑測(cè)量系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　(1)100%的檢測(cè)比例，可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，而許多人工檢驗(yàn)是抽樣檢驗(yàn);

　　(2)一致的檢驗(yàn)效果，不存在疲勞問(wèn)題;

　　(3)可以降低檢測(cè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可信度;

　　(4)可以面向所有的軸承產(chǎn)品，甚至其它的機(jī)械零部件(如齒輪，螺栓等)。