1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球,操作輕便。                 

3.刀片間隙調(diào)整采用無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu),適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

4.矩形下刀片,可使用四個(gè)刃口剪切,延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

5.調(diào)整剪切行程,既可提高加工效率,又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。 

6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù),減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。

液壓系統(tǒng) ：

1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),減少了管路安裝,保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：由安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

電氣控制系統(tǒng)： 

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,壽命長(zhǎng)。

2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V,對(duì)線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥。6V供給指示燈,24V供給其它控制元件。

3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外,全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上,每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)致。