蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器、流化床蒸發(fā)器、盤(pán)管間歇式蒸發(fā)器、組合式蒸發(fā)器、OSLO結(jié)晶器/DTB結(jié)晶器、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、降膜短程蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、逆流-涓流蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器利用機(jī)械壓縮機(jī)多次重新利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，從而減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求。壓縮機(jī)提高了蒸汽的壓力，從而也提高了其凝結(jié)溫度，使蒸汽中的熱量重新回到蒸發(fā)器中，從而產(chǎn)生更多的蒸汽，因此，同一個(gè)熱量可以連續(xù)多次的被再次利用，從而提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)的主要運(yùn)行費(fèi)用僅僅是驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的機(jī)械能的費(fèi)用），節(jié)省了能源，減少了污染的排放。

工作原理：機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理溶液時(shí)，蒸發(fā)溶液所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過(guò)程中，沒(méi)有潛熱的流失。運(yùn)作過(guò)程中所消耗的，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)溶液、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽, 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮, 壓力、溫度升高，熱焓增加, 然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用, 使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣, 原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。

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