搪瓷片式冷凝器主要技術(shù)條件： 1.使用溫度：-20℃-200℃ 2.使用壓力：器內(nèi)≤0.085MPa　　　 夾套內(nèi)≤0.1MPa 3.傳熱系數(shù)：485Kcal/hm2C 4.瓷層耐電壓：20KV 5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質(zhì)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biāo)準(zhǔn) 搪瓷片式冷凝器性能特點(diǎn)： 1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設(shè)備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 　 ，設(shè)備處徑為960mm。定型規(guī)格為1.5-15平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。 2、體積小、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器，只有960公斤。 3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進(jìn)行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地?cái)U(kuò)散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除 　 了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達(dá)到良好的冷凝效果。必要時(shí)可將冷卻水分層并聯(lián)進(jìn)出還可大大提高冷 　 凝效率。 4、本設(shè)備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。 5、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進(jìn)行局部更換或減單片，不會造成整機(jī)報(bào)廢或停產(chǎn)。大大地延長整機(jī)使用壽命。 搪瓷片式冷凝器使用說明： 1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時(shí)應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行，擰緊螺帽時(shí)應(yīng)對稱均勻受力逐 　步進(jìn)行，達(dá)到無泄漏為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過緊受力。 2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷卻水由底部接管進(jìn)入，蓋部接管流出。可根據(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào) 　節(jié)冷卻水流量，以進(jìn)一步提高冷凝效率。 3.冷卻水的PH值應(yīng)控制在中性，不應(yīng)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)應(yīng)相對清潔，防止雜質(zhì) 　沉積。 4.使用時(shí)如發(fā)生局部泄漏，可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。 5.在使用中應(yīng)先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時(shí)應(yīng)先停止熱氣流，后停止冷卻水。 6.搪玻璃面嚴(yán)禁硬性物質(zhì)沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。 7.本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應(yīng)立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。 8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時(shí)應(yīng)控制壓力及溫度，升溫時(shí)要求緩慢，待設(shè)備相適應(yīng)后（冷凝水的出口水溫和熱氣 　流進(jìn)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 9.冷凝器使用較長時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時(shí)，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應(yīng)單片短時(shí)間通入5%濃度的 　溫硫酸，三分鐘后應(yīng)立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應(yīng)嚴(yán)防鐵膽吸附氫氧。 10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產(chǎn)系統(tǒng)。 11.當(dāng)使用溫度在20℃-150℃時(shí)選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當(dāng)使用溫度在150℃-200℃時(shí)先用氟橡膠外包四氟墊圈。 鄭州藍(lán)星化工設(shè)備有限公司原隸屬于鄭州化工設(shè)備廠，2001年經(jīng)過改制成為一家專業(yè)加工各種鋼制容器、搪瓷化工設(shè)備的生產(chǎn)制造型企業(yè)。公司擁有國家級一二類壓力容器制造許可證，同時(shí)具備根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工的能力。公司占地一萬余平方米，固定資產(chǎn)1320余萬元，擁有全方位自動焊等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。