產(chǎn)品介紹通常的旋轉(zhuǎn)供料器結(jié)構(gòu)及工作原理是由帶有數(shù)個葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)、將上部料斗中的物料通過葉片間的空隙旋轉(zhuǎn)輸送到下部缷出。而對于風(fēng)力輸送(壓送式、吸送式)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)供料器需要即完成上述卸料功能,又不使高壓氣體通過供料器泄漏到上部料倉,影響物料的下落。因此該旋轉(zhuǎn)供料器是氣力輸送系統(tǒng)中的重要組成部件之一,它可以均勻而連續(xù)地向輸料管中定量供料,從而完成物料的輸送。而在系統(tǒng)的分離收塵部,它又可以作為卸料器的功能。性能參數(shù)型式特點： * 驅(qū)動裝置與閥體可完全分開，便于安裝和檢修。 * 獨特的抗剪切設(shè)置，使物料破碎的可能降至最小。 * 多片具有密封結(jié)構(gòu)的葉片及合理的排氣設(shè)計使漏氣 量最小。 * 閥體設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的排氣接口，氣道內(nèi)不積存物料。 * 整體優(yōu)化設(shè)計，使加料器能適應(yīng)各種工藝條件，使物料進(jìn)出流暢。 工作壓差：≤0.10MPa 工作溫度：≤200℃ 公稱尺寸：DN125～DN450 材 質(zhì)：碳鋼、不銹鋼 使用及維護(hù)產(chǎn)品的安全操作：1、無載荷試運轉(zhuǎn)a、 確認(rèn)各配置是否全部連接完畢。b、 齒輪傳動馬達(dá)是否按廠家使用說明書將潤滑油位補充到標(biāo)準(zhǔn)水平。c、 鏈條、鏈罩是否已安裝。d、 旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認(rèn)以上各項不存在問題后，送電進(jìn)行十五分鐘的空載運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中檢查密封壓蓋處是否漏氣，溫度是否升高，軸承溫度是否升高，有無振動或雜音。一切運轉(zhuǎn)正常，無載荷試驗結(jié)束。2、載荷試運轉(zhuǎn)在無載荷試驗的基礎(chǔ)上，可逐步加載試運轉(zhuǎn)。加載試運轉(zhuǎn)要由低到高逐步加載，直至滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。載荷試運轉(zhuǎn)中，要進(jìn)一步檢查各部密封是否漏氣、漏油、溫度是否升高，軸承有無振動或雜音，減速機電機溫度是否升高等。如無異常情況可投入正常運轉(zhuǎn)使用。日常維護(hù)和定期檢修：1、 日常維護(hù)：a、 經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)供料器運轉(zhuǎn)中有無雜音或振動。b、 密封壓蓋有無氣體泄漏現(xiàn)象。c、 各部溫升是否正常。d、 鏈條的松緊程度。e、 各注油部位定時注油。2、 定期檢修：定期檢修可根據(jù)使用環(huán)境、輸送物料及輸送溫度等條件，確定定期檢修日期三個月、半年或一年。定期檢修要做到：a、 分解旋轉(zhuǎn)供料器。b、 清洗檢查各零部件。c、 更換填料密封的填料或密封卷和油封。d、 清洗檢查軸承或更換。e、 調(diào)整間隙。f、 各部注油。g、 齒輪傳動馬達(dá)的維修須依照制造廠家的使用說明書實施。h、 潤滑油使用標(biāo)準(zhǔn)牌號，ZL-3H合成鋰基潤滑脂。其他說明故障排除：1、 雜音a、 轉(zhuǎn)子與側(cè)板之間滯留粉體物:從側(cè)面絲堵部位進(jìn)行氣體清洗。b、 機殼與轉(zhuǎn)子接:擴大間隙，使之達(dá)到恰當(dāng)?shù)拈g隙。c、 機殼內(nèi)表面有粉體物附著，粉體物溶化，則側(cè)板與轉(zhuǎn)子間隙消失：縮小轉(zhuǎn)子端面面積。2、 振動a、 鏈條過緊：適當(dāng)松一下鏈條。b、 有顆粒卡入：安裝緩沖板。3、 排量不足：a、 由于泄漏氣體的作用，粉粒體下落受到阻礙：采取抽氣措施。b、 粉粒體的容重不同于設(shè)計值：提高轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到恰當(dāng)轉(zhuǎn)速。3、卡料：在供料器的正上方或正下方使用軟管，擴大間隙使之成恰當(dāng)間隙。交易說明旋轉(zhuǎn)供料器的選用：訂貨前，應(yīng)先了解本產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、安裝尺寸、轉(zhuǎn)速及使用范圍等擇優(yōu)選用配套，以免造成不必要的損失。