機器特點 1、機架采用鋼板整體焊接結構，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力，并通過表面噴丸處理等工藝消除內應力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定。 2、采用德國大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。 3、液壓擺式結構，上刀架回程裝置，采用氮氣缸回程，速度快。 4、液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。 5、采用液壓閥控制刀架運行。 6、壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當板料不平時，可自由伸縮，壓緊板料，且壓料力也可隨板料材質及厚度調整，不傷板面。 7、采用偏心輪機構，以刻度轉盤的方式手動調整刃口間隙，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。 8、燈光線影對線裝置，便于劃線剪切。 9、電氣控制集中可靠，具體如下： ? 動力設施均設于機身內，通過控制面板的按鈕，進行操作來控制和實現(xiàn)。 ? 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。 ? 主要電氣元件選用施耐德產品。 ? 采用斷路器來對控制電路的短路進行保護。 ? 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。 10、液壓系統(tǒng)安全可靠 ? 液壓系統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。 ? 為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。 11、上下刀采用優(yōu)質材料，并全部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。 12、滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。 13、配國產數(shù)控SA810G單軸數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)基本功能如下： 1). 對后擋料進行定位控制,具有退讓功能。 2). 具有單向和雙向定位功能，有效消除絲桿間隙。 3). 具有刀架下行和返程控制的功能。 4). 具有斷電保護功能,以保護參數(shù)及位置值不丟失。 5). 具有自動搜索參考點功能。 6). 具有快速位置示數(shù)教功能。 7). 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工序零次性加工，提高生產效率。 8). 具有手動功能，尋參前允許手動。 9).具有CAN接口，采用CANopen協(xié)議，實現(xiàn)后擋料的高精度控制。 10).剪程功能。 我們公司在致力于開發(fā)新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質的服務。 1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。 2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。 3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。 4、設備在需方現(xiàn)場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。 5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協(xié)議和相關技術附件，雙方共同驗收。 6、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格后壹年。在保修期內，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。 7、供方為需方提供上門服務。接到需方質量報告后，8小時響應，48小時到現(xiàn)場維修。 運輸方式及到站和費用負擔：汽車運輸費用由賣方付清，卸車費用及設備所需用品由買方負擔。 隨機物品、配件工具數(shù)量及供應方法：見裝箱清單，點清隨機配件。 質量要求技術標準，賣方對質量負責的條件和期限：按工廠出廠說明書及國家對工礦產品質量標準，質量三包服務壹年，終身維護。（人為損壞按價收取配件及人工費用）