一、產(chǎn)品概述

軟密封閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做鋼性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板, 以改善其工藝性, 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差, 這種閘板叫做彈性閘板。

軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法***的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

二、技術(shù)參數(shù)：

三、通用要求

1 、平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻。

2、 整體包膠

閥門采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國(guó)內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

3 、耐腐蝕

閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

4 、三“O”型

由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)?？蓽p少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

5 、有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

6 、精鑄閥體

閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7、 重量輕

本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

四、故障消除

1、軟密封閘閥填料處滲漏

（1）填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

（2）填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。

（3）填料由于使用過久或保存不當(dāng)失效，應(yīng)更換新填料，更換時(shí)須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開1200。

2、軟密封閘閥閘板和閥座密封面間

（1）密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

（2）密封面如有損傷，應(yīng)重新研磨，必要時(shí)可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

3、軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。

(1)法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應(yīng)進(jìn)行修正。

(2)墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。

4、軟密封閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活

（1）填料壓得過緊，應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。

（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應(yīng)均勻地?cái)Q動(dòng)填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復(fù)正常位置。

（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應(yīng)拆開后消除之。

產(chǎn)品安裝圖: