工作原理：

 主電動機(jī)通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動（即主軸轉(zhuǎn)動）。通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動。橫梁的上下運(yùn)動帶動料車前后運(yùn)動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有配料機(jī)、攪拌機(jī)、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

1、配料機(jī)。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進(jìn)行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機(jī)；

2、攪拌機(jī)。適用于各種混凝土制品物料的強(qiáng)制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機(jī)送入成型機(jī)；

3、升板系統(tǒng)。采用機(jī)械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層；

4、子、母車系統(tǒng)。延昌有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運(yùn)行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運(yùn)行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，同時到另一養(yǎng)護(hù)窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品運(yùn)送至降板機(jī)；

5、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)取出送至降板機(jī)，由降板機(jī)將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車運(yùn)至成品堆場，線均可手動、半自動、自動集中控制，實現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的自動生產(chǎn)線。

設(shè)備優(yōu)點：

升降板機(jī)調(diào)節(jié)工作臺方便快捷、準(zhǔn)確、卸料口用于清理殘留的材料，使料車工作板干凈、清潔、料車油缸活塞桿不易損壞。 搖臂式送板機(jī)運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊，出磚平穩(wěn)。 機(jī)臺上下滑塊用厚板制作，立柱套與滑塊用螺絲連接，更換銅套方便。 脫模同步機(jī)構(gòu)用齒輪與齒條傳動，機(jī)械強(qiáng)制兩個脫模缸同步，使模提升下降更穩(wěn)定。 壓頭上裝有三個油缸，中間缸保證下降和提升速度，兩邊的油缸保證壓頭的壓力。 疊磚機(jī)行走部分采用把擺桿的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，托板的運(yùn)動是從低速向高速逐漸增加，控制簡單，操作方便。 PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，成型機(jī)與疊磚機(jī)共用一臺電控柜集中控制，操作簡單，故障易診斷。 液壓元件選用臺灣油順品牌，液壓元件更有質(zhì)量保證。 機(jī)架采用厚壁矩形焊特殊焊接，使機(jī)臺更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)堅固耐用。 提升電機(jī)選用帶錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)，提升鏈條選用16A鏈條，鏈條的承載高達(dá)6噸。 料車軌道懸掛在副機(jī)架上，料車上裝有八個行走輪，其中料車上面為四個三角滾輪，限制料車左右擺動，下面裝有四個平滾輪，限制料車布料預(yù)振時料車跳動，原料從料車底面溢出。