很多客戶有污泥脫水機(jī)電機(jī)防爆要求，這些處理介質(zhì)有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機(jī)在運(yùn)行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產(chǎn)生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)時，對于運(yùn)動件，應(yīng)有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機(jī)械磨擦和撞擊。機(jī)器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點(diǎn)是制動時間要比接觸式要長一點(diǎn)，尤其是在滿載時轉(zhuǎn)動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機(jī)械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，即向污泥脫水機(jī)電機(jī)內(nèi)部充入氮?dú)?，使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)，但如果只是簡單的在機(jī)殼上設(shè)置一個氮?dú)膺M(jìn)氣管，一個氮?dú)獬鰵夤埽x心機(jī)在工作時，向內(nèi)腔中充入氮?dú)?，至于氮?dú)鉂舛饶苓_(dá)到多少則沒有定量的控制，因此，其氮?dú)獗Ｗo(hù)的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質(zhì)，無論是液相還是氣相，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮進(jìn)入污泥脫水機(jī)時的工作溫度，不得高于其燃點(diǎn)，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機(jī)電機(jī)均使用防爆電機(jī)，得到了較好的運(yùn)用。（具體的控制技術(shù)可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應(yīng)按實(shí)際工藝、環(huán)境等條件提出適當(dāng)?shù)呐渲谩Ｔ谟嗀洉r，應(yīng)對污泥脫水機(jī)的配置提出更精que的制造要求。

影響臥螺離心機(jī)使用效果的可調(diào)節(jié)機(jī)械因素有以下三點(diǎn)：

一、差速度（差數(shù)比）

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中重要的需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。

降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快pai渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施，但是，在長期運(yùn)行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因?yàn)檫@樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。

因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到z佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實(shí)現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。

簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實(shí)際污泥性質(zhì)條件時z佳的設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)z高設(shè)備運(yùn)行效率和z佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計(jì)算，只有依靠長期的實(shí)際調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)，并及時依照變化進(jìn)行調(diào)整。

同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不好就費(fèi)藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。

對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥螺離心機(jī)，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。

二、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機(jī)器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應(yīng)增加。

三、液環(huán)層厚度

液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響臥螺離心機(jī)的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機(jī)狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機(jī)運(yùn)行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。

液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機(jī)內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價(jià)。

因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達(dá)到z佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時預(yù)先進(jìn)行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運(yùn)行狀態(tài)不理想，可請?jiān)O(shè)備廠家工程師配合進(jìn)行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實(shí)際需求。

洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設(shè)備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進(jìn)行濃縮后采用機(jī)械脫水的方式進(jìn)行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機(jī)進(jìn)行泥漿脫水，帶機(jī)