在目前的數(shù)控車床中，絲桿螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。

　　1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

　　2、G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

　　3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

絲杠一步就是要找到合適的杠坯,不然是無法加工的.那么如何篩選高質(zhì)量的鋼坯就尤為重要了!下面我給大家介紹下如何篩選優(yōu)質(zhì)的杠坯做原料。

世面上常見的絲杠杠坯有兩種.一種是工廠加工截段的鋼鐵,還有一種就是有著細(xì)微螺紋拔出來的.有的人會說,那有螺紋的肯定要比渾圓的好了,其不然螺紋的是由一些雜鐵冷軋到一起的,質(zhì)量明顯不如圓鐵質(zhì)量好.

所以在挑選優(yōu)質(zhì)杠坯的時候建議建議大家全部選用大廠生產(chǎn)的圓鐵,而不是一次充好冷軋帶羅紋的杠坯，利興絲杠廠生產(chǎn)的絲杠全部用優(yōu)質(zhì)杠坯為原料加工生產(chǎn),請廣大客戶放心使用!

  絲桿的用處很廣泛,各種機(jī)床絲桿,木工機(jī)械絲桿,接木機(jī)絲桿,臥式車床絲桿等等等,絲桿也屬車床中的一種,與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大,并置于床身兩導(dǎo)軌之間,而不是在床身的前面。為了提高加工精度,機(jī)床帶有螺距誤差校正裝置,主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。絲杠傳動用來加工各形螺紋,光杠傳動用來加工各種外圓,內(nèi)孔,端面,臺階等。