 焊接位置及焊縫形式有哪些？

答：焊接時，焊件接縫處的空間位置，稱為焊接位置，主要有

平焊、立焊、橫焊和仰焊四種基本位置。對于水平固定管的對接

焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常稱其為全位置

焊接。

根據(jù)接頭、坡口以及焊縫結(jié)合形式的不同，可分為對接焊縫、

 什么叫焊接工藝參數(shù)？主要工藝參數(shù)有哪些？

答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱之為焊

接工藝參數(shù)。手工電弧的焊接工藝參數(shù)主要有焊條類型和直徑、焊

接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。

 如何選擇焊條類型和直徑？

答：焊條在很大程度上直接影響到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要

選擇焊條類型時應(yīng)考慮焊件的材質(zhì)、工作條件、使用性能、接

頭幾何特征、施工條件及經(jīng)濟合理性等。如當(dāng)焊件較厚、且要求焊

縫應(yīng)有較好的韌性和抗裂性時，應(yīng)選用堿性焊條；當(dāng)對焊縫性能要

求一般，焊件難以清理干凈時，應(yīng)選用酸性焊條。但堿性焊條發(fā)塵

量比酸性焊條高。

選擇焊條直徑時，應(yīng)考慮焊件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)及接

頭形式等。選用較大直徑的焊條有利于提高生產(chǎn)率，但大直徑焊條

易造成未焊透、焊縫成形不良和咬邊。另外，過大的熱輸入還會降

低接頭的韌性。多層焊時，打底焊層應(yīng)采用小直徑焊條，以保證根

部焊透。

 如何選擇焊接電流？

答：增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，增加熔深有利于焊透。但電

流過大易造成燒穿、咬邊、飛濺大、焊縫成形不良，而且還會因過

熱使接頭性能變差。電流過小則會產(chǎn)生未焊透、夾渣、氣孔、未熔

合及焊縫成形不良等缺陷。因此，選擇焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條類型和

直徑、焊件厚度、焊接位置以及接頭和坡口形式等加以綜合考慮。

 如何確定電弧電壓？

答：電弧電壓的高低取決于電弧長度。弧長增大，電弧電壓增

高。過高的電弧電壓使熔寬增加、熔深減小、飛濺大，熔池保護不

好，易產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。因此，手工電弧焊應(yīng)盡可

能采用短弧，特別是堿性焊條的弧長不應(yīng)超過所用焊條的直徑。

 什么叫焊接速度？

答：單位時間內(nèi)所完成焊縫的長度稱焊接速度。焊接速度過慢，

易使接頭過熱而降低其力學(xué)性能，同時增大應(yīng)力或變形。焊接速度

過快，易造成未焊透、未熔合、氣孔夾渣及焊縫成形不良等缺陷。

為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接速度。

 如何進行引弧？

答：引弧的方法通常有兩種：一為直提法，將焊條垂直地接觸

焊件表面后，向上提起２～４ｍｍ，即引燃電弧。另一種為劃擦引弧

法，就是將焊條在焊件表面上劃動一下，向上提起２～４ｍｍ （與擦

火柴相似），即引燃電弧。

劃擦法引弧較容易掌握，但使用不當(dāng)，會損壞焊件表面。垂直

引弧法較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或產(chǎn)生短路現(xiàn)象，這是由

于沒有掌握好焊條離開焊件時的速度和保持一定距離而引起的。如

果動作太快，焊條又提得太高，就不能引燃電弧，或電弧只燃燒一

瞬間就熄滅。相反，動作太慢就可能使焊條與焊件粘在一起，造成

焊接回路短路。短路時間過長，會因過大的短路電流燒壞電焊機。