鵝卵石制砂機(jī)的運(yùn)作過(guò)程及易損零件的盤(pán)點(diǎn)

         工作人員在使用碎石機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，物料由進(jìn)料斗進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎。在進(jìn)料部分，物料的進(jìn)料粒度要控制在40mm以下，出料經(jīng)篩子篩分后獲得成品料。該設(shè)備的關(guān)鍵部件是其破碎腔或者說(shuō)是其腔內(nèi)的葉輪，物料經(jīng)分料錐將物料均勻的分成三部分，通過(guò)葉輪高速的旋

轉(zhuǎn)將物料甩出撞擊到四周的反擊塊之上，從而達(dá)到撞擊破碎的目的。

       河卵石制砂機(jī)的易損件有上下流道板、耐磨塊、沖擊塊、反擊塊、軸承等等，所以，在使用該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，及時(shí)的將磨損的易損件進(jìn)行更替，避免對(duì)機(jī)殼造成不必要的損害，只有這樣，才能很好地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

     鵝卵石骨料的應(yīng)用

      建筑，修路、混凝土行業(yè)的所用材料都是經(jīng)過(guò)破碎篩分后形成的骨料，材料主要來(lái)源就是河卵石，在目前市場(chǎng)上有很好的商業(yè)前景。

鵝卵石生產(chǎn)線可以將多種大塊兒狀的鵝卵石破碎為不同粒度、不同規(guī)格的細(xì)小顆粒。鵝卵石生產(chǎn)線是為了滿足人們的需求而生產(chǎn)的，一般鵝卵石生產(chǎn)線破碎礦石可以分為3個(gè)階段：粗碎、中碎和粉碎。在鵝卵石生產(chǎn)線中，不能將鵝卵石一次性的粉碎為想要的粒度，其中，需要破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)等一系列設(shè)備的相互配合作用。

      石料生產(chǎn)線的流程大致為：(料倉(cāng))——給料機(jī)——顎式破碎機(jī)——反擊式破碎機(jī)——振動(dòng)篩——(可成成品)。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

論沖擊式制砂機(jī)重要的兩系列

　特大型大壩工程項(xiàng)目對(duì)砂、骨料要求極其嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。如：砂的含水率<6%，不允許有泥塊，細(xì)度模數(shù)2.4~2.8，石粉含量較高，骨料的含泥量<1%或更低，超遜徑指標(biāo)苛刻，砂石料系統(tǒng)作為項(xiàng)目的主要組成部分，越來(lái)越受到重視，特別是砂石料的質(zhì)量直接影響 到工程質(zhì)量，使得砂石料生產(chǎn)和管理漸漸成為一項(xiàng)較為專業(yè)的項(xiàng)目工程。

　　立式?jīng)_擊制砂機(jī)是國(guó)內(nèi)外制砂設(shè)備商爭(zhēng)奪市場(chǎng)的焦點(diǎn)，以較早的國(guó)外Svedala生產(chǎn)的B系列“石打石”立式?jīng)_擊制砂機(jī)和近期生產(chǎn)的VI系列“石打鐵”立式?jīng)_擊制砂機(jī)為主導(dǎo)，國(guó)內(nèi)也有這兩種類型的立式?jīng)_擊制砂機(jī)。這些年有用立式?jīng)_擊制砂機(jī)替代棒磨機(jī)制砂的趨勢(shì)。

　　1.“石打石”原理。

　　物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分：一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自由落體的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動(dòng)腔物料襯板上，被物料襯墊反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏離向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪道發(fā)射出來(lái)的 物料形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎，形成相對(duì)穩(wěn)定的云狀懸浮顆粒，在破碎腔內(nèi)作環(huán)繞沖擊等多種運(yùn)動(dòng)形式。旋轉(zhuǎn)顆粒持續(xù)這種狀態(tài)5~20s后，在重力作用下，離開(kāi)破碎腔，進(jìn)入下道工序。其特征是物料在加速時(shí) 靠心臟部件葉輪加速，大多數(shù)顆粒直接與葉輪耐磨件接觸獲得能量，一旦射出葉輪，所有破碎過(guò)程中的物料均不再與設(shè)備金屬元件直接接觸 ，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦或者物料與物料作高速撞擊而破碎，即“石打石”。

　　1.2“石打鐵”工作原理。

　　物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)，經(jīng)進(jìn)料槽進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，具有較大動(dòng)能的物料與破碎腔內(nèi)周邊鐵砧相碰撞，大部分物料將動(dòng)能瞬間轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生撞擊力和摩擦力，物料在撞擊力作用下，沿物料薄弱斷面如礦物的分界線、接合部位和微小裂隙處斷裂，變成細(xì)小顆粒，在重力作用下落入下 部卸料斗；部分還具有動(dòng)能的物料，經(jīng)鐵砧撞擊后反彈，與葉輪流道口發(fā)射出來(lái)的物料碰撞，再次與鐵砧撞擊。這樣，一塊物料在破碎腔內(nèi) 兩次或多次撞擊鐵砧，通過(guò)撞擊、摩擦和研磨破碎，形成流體狀物料混合物，從卸料斗內(nèi)排出。

　　2.4Barmac9000與VI400產(chǎn)砂率因素探討。

　　(1)Barmac9000與VI400平均進(jìn)料量均可達(dá)350t/h，產(chǎn)砂率為30%~35%。兩種設(shè)備轉(zhuǎn)子的線速度均在66m/s以下，根據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)廠家對(duì) 制砂機(jī)的研究，當(dāng)轉(zhuǎn)子的線速度大于71m/s時(shí)，按“石打鐵”原理可以突破50%的產(chǎn)砂率，甚至接近65%的產(chǎn)砂率，所以提高轉(zhuǎn)子速度是提高產(chǎn)砂率的關(guān)鍵。三峽下岸溪因配置5臺(tái)Barmac9000，沒(méi)有就大幅度提高產(chǎn)砂率作深入研究，僅僅圍繞進(jìn)料級(jí)配、進(jìn)料量如何影響產(chǎn)砂率作多次試驗(yàn)，但產(chǎn)砂率曲線達(dá)到頂峰時(shí)只能達(dá)到33%~35%。在彭水工地，由供貨廠商提供資料表明：VI400產(chǎn)砂率可以達(dá)到56%(指中軟的石灰?guī)r)，但實(shí)際產(chǎn)砂率在30%左右徘徊。我們?yōu)榱藢で筇岣弋a(chǎn)砂率的途徑作了5次試驗(yàn)，在設(shè)備轉(zhuǎn)子的線速度在59m/s、62m/s、66m/s三種條件下試驗(yàn)，產(chǎn)砂率并沒(méi) 有明顯變化。

　　(2)進(jìn)料級(jí)配對(duì)產(chǎn)砂率有一定影響，立式制砂機(jī)制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后攜帶的能量就多，沖擊和碰撞時(shí)能量轉(zhuǎn)化也多，物料破碎的幾率更大，使粗顆粒變成細(xì)顆粒的比例增大，所以產(chǎn)砂率較高。彭水砂石系統(tǒng)由于生產(chǎn)工藝的限制，不可能實(shí)現(xiàn)中石多于小石的進(jìn)料狀況，調(diào)整進(jìn)料級(jí)配在彭水砂石系統(tǒng)沒(méi)有多大研究?jī)r(jià)值，這就要求必須提高轉(zhuǎn)子速度獲得較高的產(chǎn)砂率。

　　(3)當(dāng)VI400制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子