平面磨床故障的檢測(cè)方法

     數(shù)控平面磨床的故障判斷，其可以采用的方法或依據(jù)有： 平面磨床直觀法：主要是通過(guò)一些異常來(lái)進(jìn)行判斷，比如異響、火花、異味、異常發(fā)熱等，然后再進(jìn)行進(jìn)一步判斷。

     這是一種最簡(jiǎn)單的方法，但是要求維修人員應(yīng)有一定的維修經(jīng)驗(yàn)才行。利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報(bào)警功能：就是利用報(bào)警指示燈來(lái)大體判斷出故障位置。

      切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。 無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有 無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

      無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。

     平面磨床主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因各相對(duì)運(yùn)動(dòng)處的摩擦生熱，切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高，形狀尺寸和位置發(fā)生變化，造成主軸部件的所謂熱變形。平面磨床主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化，潤(rùn)滑油溫度升高后會(huì)使黏度降低，這些變化都會(huì)影響主軸部件的工作性能，降低加工精度。因此，各種類(lèi)型的機(jī)床對(duì)溫度的升高都有一定的限制。如高精度機(jī)床，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下的允許溫升為8-10℃，精密機(jī)床15-20℃，普通機(jī)床30-40℃。

     (5)精度保持性 平面磨床主軸部件的精度保持性是指長(zhǎng)期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類(lèi)有關(guān)，與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤(rùn)滑、防護(hù)及使用條件等許多因素有關(guān)。所以要長(zhǎng)期保持主軸部件的精度，必須提高其耐磨性。