1.精密磨床每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用風扇對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導軌，影響磨床精度。

　　2.作業(yè)時嚴禁運用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

　　3.磨床導軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，工夫掌控在3-6個月更換一次，首先第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

　　4.磨床導軌潤滑油請運用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜。

　　5.定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。

　　6.定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/p>

　　7.定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。

　　8.如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度 　

    　9.如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

平面磨床操作，需掌握三大要素

操作平面磨床過程中，我們一定要留意觀察，確保磨床的機能正常可靠，平面磨床這樣才能長久的運行下去。對于操作者而言，操作平面磨床需掌握三大要素：

1、砂輪的精準配置，不一樣的材質(zhì)砂輪搖用不同的砂輪，修整砂輪搖用尖銳的金剛筆修，在休整砂輪時要調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速，而達到砂輪修整出來的鋒利，才能把工件研磨得更光滑；

2、磨床衛(wèi)生，一臺磨床保持好清潔也能用得長久，這個要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的堅持，跟人穿衣服整潔一樣，臺面干凈了，人操作磨床起來也舒心，而且干凈使機床精度不變，平面磨床精度也才能保持，做出來的產(chǎn)品也才能高精密！

3、手感控制，手感要靠多年的經(jīng)驗來操作，在不同的師傅操作同一臺磨床，磨出來的工件不一樣，平面磨床貼別時切槽，精磨，拋光產(chǎn)品時要小心，慢工出細活。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。