全自動花生榨油機(jī) 　1、出油高：采用定向承壓，多級推進(jìn)，一次榨凈，出油大大提高。

2、自動出油：運(yùn)用空氣負(fù)壓原理，采用真空分流技術(shù)，內(nèi)置真空分流器。油、渣有效分離。

3、安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少;傳動系統(tǒng)采用全封閉防護(hù)，操作安全方便。

4、經(jīng)久耐用：采用優(yōu)質(zhì)耐磨剛鑄件科學(xué)搭配，性能穩(wěn)定，確保設(shè)備能長期連續(xù)工作，并經(jīng)久耐用。

宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機(jī)：吹干脫色白土；壓濾機(jī)：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項(xiàng)：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時點(diǎn)火生爐。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司花生油精煉設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)的工藝，通過脫酸、脫磷、脫膠、脫水進(jìn)入脫色、脫臭一體化操作，勞動強(qiáng)度小，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，精煉后的油品符合標(biāo)準(zhǔn)。鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司提供花生油精煉設(shè)備，宏日機(jī)械花生油精煉設(shè)備。用宏日精煉油設(shè)備精煉的花生油變?yōu)橹舅岷康?，無味，無臭，色澤好，透明無雜質(zhì)的花生油?；ㄉ途珶捲O(shè)備廠，也就是大家說的色拉油，精煉后的油除去其中的少量的雜質(zhì)，并且物理精煉花生油的前處理，單單的只需要脫膠和脫色兩部就完成了，相比化學(xué)的方法來說脫膠和脫色的要求更高，所以物理精煉的前處理是精煉油的成敗的一個關(guān)鍵點(diǎn)是花生的質(zhì)量關(guān)系，所以在榨取油脂時要選用優(yōu)質(zhì)原料，這樣精煉出的油脂質(zhì)量會更高。

對于優(yōu)質(zhì)花生仁取得的壓榨花生油，應(yīng)盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油，則應(yīng)進(jìn)行精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。