離心式污泥脫水機（臥螺離心機）是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：

一、離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

二、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

三、離心污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

四、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名pai軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大；

五、在離心式污泥脫水機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

六、離心式污泥脫水機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機mi封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

七、臥螺離心機自動化程度高，在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

臥螺離心機安裝完成投入使用后，為有效保證設(shè)備的使用，延長臥螺離心機的使用年限，設(shè)備使用單位的工作人員在使用時需要掌握和了解一下使用注意事項：

1、盡量避免臥螺離心機受腐蝕

大部分臥螺離心機主要部件是用碳鋼制造，當受腐蝕后強度降低，容易造成設(shè)備使用年限降低。碳鋼易受液體腐蝕，在較時間內(nèi)不使用應(yīng)注入清水運轉(zhuǎn)設(shè)備清洗一次。如企業(yè)處理的污水PH值酸性程度較高，盡量選用不銹鋼機型。

2、定期給臥螺離心機軸承及轉(zhuǎn)動部件上潤滑油

養(yǎng)成良好的使用習慣，定期一個月左右給臥螺離心機上次潤滑油（黃油），包括電機，轉(zhuǎn)鼓等部件的軸承位置。

3、防止臥螺離心機斷軸事故

檢查臥螺離心機基座是否松動，或安裝不平衡超過量太大，設(shè)備開動。我公司的臥螺離心機雖都有不平衡保護，即當不平衡量超過某一限時，會自動斷電，令離心機停轉(zhuǎn)。但在上述情況下，已經(jīng)晚了，會出現(xiàn)惡性shi故。惡性shi故之一是斷軸，由于高速旋轉(zhuǎn)中突然斷軸，離心轉(zhuǎn)子沒有了支撐，在轉(zhuǎn)筒中亂轉(zhuǎn)亂撞。這類情況下運行，設(shè)備磨損非常大。

臥螺離心機正常運行，必須使用一些配套設(shè)備，以下幾種設(shè)備是必須使用的。

臥螺離心機周邊pam加藥系統(tǒng)：將粉體的高分子制備成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液。采用人工投加機械攪拌或自動定量，投加制備系統(tǒng)，制備熟化時間在30分鐘或以上為佳。自動或手動攪拌，容積500L或以上，視污水量和設(shè)備大小，材質(zhì)要求防腐蝕。

加藥泵：將制備好的高分子絮凝劑計量投加到污水調(diào)理槽或管道靜態(tài)混合器。參數(shù)要求：1.5寸口徑或以上，揚程視現(xiàn)場情況，氣動隔膜泵或螺桿泵；流量在200L或以上，視設(shè)備大型，計量泵。

臥螺離心機進料泵以及塑料管或金屬管，將要處理的污水輸送到臥螺離心機進行處理。