污泥脫水機堵料指的是物料在轉鼓內(nèi)不能被正常推出，電流明顯偏高，螺旋推料器和轉鼓同速同向運轉，導致出泥不順的一種設備工作異常狀態(tài)。一般是由于操作不當或進料過干、量過大的情況下導致堵塞，可以通過以下幾種方法進行疏堵。

一、污泥脫水機不能正常開啟輔變頻器報警過載的情況下，我們可以把輔電機的保護罩取下， 用手盤動污泥脫水機差速器的輸入軸皮帶輪 多盤動幾圈如有卡死現(xiàn)象那么就證明是螺旋與轉鼓中間的物料太多卡死螺旋卡住轉鼓不動，把轉鼓的未端擋水調(diào)節(jié)板拆下，把輔機調(diào)到反轉開啟讓料從轉鼓排水口排出部分，再把輔機調(diào)到正轉排料，反復操作。這種方法適用于堵料特別嚴重而人工根本盤不動的大長徑比污泥脫水機。

二、用硬物卡住差速器皮帶輪，用人工順轉鼓旋轉方向盤動轉鼓只至明顯感覺阻力消失便可，然后把主輔機調(diào)至較低頻率低速啟動，加水沖洗干凈方可。

三、有的污泥脫水機選用的變頻器有專門的低速保護啟動方式，可以實現(xiàn)低速高扭矩啟動的功能的話，那么只要把主輔機調(diào)到低速段加水沖洗便可。

四、如在開機時發(fā)現(xiàn)污泥脫水機震動比較大，電流偏高，這種情況屬輕微堵料，停止物料投入，注入清水，啟動低速運行直至電流正常，震動正常即可。

五、如在處理較干并且凝結較快的污泥時發(fā)生堵料情況，應在24小時內(nèi)盡快處理，否則可能必須通過拆機進行清洗方能恢復離心污泥脫水機正常工作。

很多客戶有污泥脫水機電機防爆要求，這些處理介質有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產(chǎn)生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機設計時，對于運動件，應有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向污泥脫水機電機內(nèi)部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)，但如果只是簡單的在機殼上設置一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內(nèi)腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮進入污泥脫水機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機電機均使用防爆電機，得到了較好的運用。（具體的控制技術可與我們的技術人員進行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應按實際工藝、環(huán)境等條件提出適當?shù)呐渲?。在訂貨時，應對污泥脫水機的配置提出更精que的制造要求。

污泥脫水機運行費用是指企業(yè)使用污泥脫水機進行污水處理正常運行生產(chǎn)時每噸耗費的工料原材料、水、電等費用及折舊費、修理費、管理費等的價值。是衡量設備經(jīng)營效果的一項重要指標，對新建項目的決策有重大影響，也是污水處理企業(yè)比較關心的一項因素。下面以我公司生產(chǎn)的ZDWL-350型為例進行費用分析。

該機主要技術參數(shù)：

混合液處理量：3-10m3/h，(污水處理量因物料性狀不同有一定區(qū)別，我們以7 m3/h來計)；

z大分離因素：3969；

轉筒直徑：350mm；

轉筒轉速：0-4500r/min；

差速轉速：1-35r/min；

zhu電機功率：11kw；

輔電機功率：9KW；

污泥脫水機在運行過程中的每小時消耗20KW電能，我公司采用了獨特的雙變頻設計，可節(jié)電40%+，實際每小時耗電12KW，工業(yè)用電我國大約是0.85元/kw，由此可算出處理每噸污水需電費1.46元。一些行業(yè)在處理過程中還用到絮凝劑，一般處理每噸要投入2-3元，污泥脫水機工作原理是高速離心分離，無需耗費額外的原材料，如濾布等，該設備可連續(xù)長時間運行、大部分操作可在電控箱直接完全，不用安排專人執(zhí)守，工人費用可忽略不計。

綜上所謂，采用污泥脫水機進行污泥、污水處理費用比其它類型設備的運行費用都要低得多。