宏日機械設備有限公司 花生油精煉生產線設備，精煉花生油設備，花生餅浸出生產設備   操作要點：油脂精煉濾后毛油含雜不大于0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，油脂精煉脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添加堿液中和脫酸，油脂精煉堿液濃度18~24°Bé，油脂精煉超量堿為理論堿的75%，油脂精煉堿液于15min內加完，攪拌20～25min，油脂精煉加熱終溫75～80℃。油脂精煉到達終溫后添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續(xù)攪拌5~10min，然后靜置沉降10~12h。油脂精煉分離皂腳后洗滌，油脂精煉洗滌溫度75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然后再以熱水洗幾遍，油脂精煉直至殘皂量≤50ppm。油脂精煉脫色溫度95~100℃，操作壓力4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時間30min。油脂精煉脫臭溫度235~250℃，油脂精煉操作壓力不大于0.65kPa，油脂精煉汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，油脂精煉脫臭時間6h，油脂精煉冷卻脫蠟溫度6~10℃，油脂精煉結晶時間50~70h，油脂精煉過濾溫度15℃。

鄭州宏日機械設備有限公司 花生仁的壓榨法取油，有利于保持花生油的固有風味和芳香。而壓榨法又可分為普通花生油制取工藝和濃香花生油制取工藝。壓榨后的花生餅，還可以進一步以溶劑浸出法，取出剩余的大部分油脂。花生油精煉設備，花生油精煉設備，新型花生油精煉設備，花生油精煉設備廠家，花生油精煉設備價格

（一）花生仁的預榨浸出法取油工藝1、工藝流程：花生仁的預榨浸出法制油，工藝流程如下：花生仁破碎軋胚蒸炒壓榨花生餅溶劑浸出花生毛油過濾花生壓榨毛油脫磷花生粨 去進一步精煉花生浸出毛油混合油處理2、操作要點：經雙對輥破碎機破碎，每?；ㄉ食蔀榱Ｈ柿?8瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸篩檢）。碎粒軋成胚厚0.5毫米左右，生胚經蒸 炒鍋處理后成為熟胚，進入榨油機時的水分為1%2%，溫度為130度上下。如果壓榨時餅不承力，并榨不成硬餅，可在熟胚中摻入少量花生殼，以促進成 餅。壓榨后的花生餅，可以進一步進行溶劑浸出，每100千克干餅可浸出56千克的花生油。

（二）濃香花生油的制取工藝1、工藝流程：制取濃香花生油的工藝流程如下：一部花生仁清理撿籽破碎蒸炒二部花生仁清理撿籽焙炒處理破碎壓榨   濃香花生油過濾毛油沉淀2、操作要點：用一次壓榨法生產濃香花生油，要求用優(yōu)質的新收獲花生果剝仁，除去雜質要干凈徹底，濃香花生油通常不進行精煉加工，而是經除去固體雜質后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質差，則應進行精煉，但此時成品油的香味將大為降低。

宏日機械設備有限公司據(jù)說冷榨的好． 冷榨油和熱榨油主要區(qū)別一個壓榨前需要經過高溫蒸炒,一個壓榨前不需要經過高溫蒸炒直接進行壓榨 冷榨油更加營養(yǎng) 主要這種低溫環(huán)境和純物理壓榨方法完全避免了花生營養(yǎng)蛋白的熱變性，確保了花生中的各種營養(yǎng)成分不被破壞。花生油是花生經過壓榨而產生的油，有濃厚的香味。別名又叫落花生油。營養(yǎng)價值方面，花生油富含多種脂肪酸及鋅等多種微量元素和維生素E、白藜蘆醇等。其中，飽和脂肪酸約占19%，單不飽和脂肪酸約占41%，多不飽和脂肪約占38.4%，其他脂肪酸約占1%。花生油營養(yǎng)豐富，老少皆宜。適量食用花生油有益于心腦血管，可以預防，還能減少血小板聚集、防治動脈病及心腦血管疾病。