由于卡套式接頭產(chǎn)品管件工作條件各有所不同，各廠制定的工序間余量和機械加工總余量的差異很大，很難用統(tǒng)一的計算方法求出。一般多是根據(jù)經(jīng)驗來確定。卡套式接頭零件上的一個表面往往不是由一個工序或工步加工而獲得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，則先后進行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工藝過程時，根據(jù)每次加工時的工序余量的大小進行計算決定在各工序圖中需算出該加工工序的工序尺寸、公差及表面光潔度要求。

現(xiàn)社會由于各機械對不銹鋼雙卡套接頭的工作性能和結(jié)構(gòu)特點有異：

整體式的結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壓力損失也較小。缺點是不同機械的多路閥難于冠用，加工時只要有一個閥孔不合格即全體報廢。整體式的閥體一般是鑄造的，工藝比單片復雜。當卡套接頭、聯(lián)數(shù)較少時，(例如推上機、裝載機等動作較少的機械所用的)宜采甩整體式站構(gòu)。

留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關(guān)系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適

余量過大，浪費材料，增加工時以及刀具、動力等消耗多余量過小，會使產(chǎn)品精度得不到保證。在確定加工余量時，盡量減少余量。應(yīng)在保證產(chǎn)品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質(zhì)量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內(nèi)應(yīng)力層，上一道工序留下來的空間幾何形狀誤差，上一道工

影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產(chǎn)狀況、加工設(shè)備、工人技術(shù)水平有密切關(guān)系。